洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。

優(yōu)點(diǎn)
1、安全性
①漏電保護(hù)：當(dāng)鍋爐發(fā)生漏電時(shí)，通過漏電斷路器及時(shí)切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
③接地保護(hù)：當(dāng)鍋爐外殼帶電時(shí)，通過接地線把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。通常保護(hù)接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護(hù)：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過設(shè)定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過流保護(hù)：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過高）工作時(shí)，漏電斷路器自動(dòng)斷開。
⑥電源保護(hù):借助的電子線路檢測(cè)到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護(hù)。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
②鍋爐內(nèi)水量減少，控制系統(tǒng)自動(dòng)通過補(bǔ)水泵把水從水箱補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動(dòng)循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實(shí)際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運(yùn)行中對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過X射線探傷的嚴(yán)格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)選用。
③鍋爐使用配件，均選用國內(nèi)外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗(yàn)，了鍋爐的長期正常運(yùn)行。

產(chǎn)品組成及工藝流程
1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。
（1）、燃燒系統(tǒng)：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲(chǔ)油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。
（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。
2、設(shè)備功能簡介
（1）、用熱設(shè)備
用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會(huì)增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)熱油爐配置兩臺(tái)熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。
正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過熱。
（5）、儲(chǔ)油槽（低位槽）
儲(chǔ)油槽主要用來儲(chǔ)存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會(huì)因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)：
使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說明書。

3、熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時(shí)刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。
在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3～4小時(shí)以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
（1）點(diǎn)火、烘爐：
點(diǎn)火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時(shí)，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。
整個(gè)烘爐過程應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)正常，并嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度在每小時(shí)10～20℃以內(nèi)，且導(dǎo)熱油高溫度不得超過100℃，。烘爐過程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時(shí)間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導(dǎo)致爐拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。
烘爐過程中還應(yīng)密切觀察鏈條爐排的運(yùn)行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據(jù)煤質(zhì)及燃燒情況通過煤閘板的升降來調(diào)整煤層厚度。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適合應(yīng)負(fù)荷。煤的燃燒一般應(yīng)在距煤閘門約200~300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。各風(fēng)室供燃燒多需要的空氣量，應(yīng)視煤的燃燒情況用開關(guān)調(diào)風(fēng)門來控制。應(yīng)定時(shí)清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏煤，每班應(yīng)開啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門二次，清除風(fēng)室內(nèi)的積灰，風(fēng)室不堵塞。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)速機(jī)電機(jī)，停止運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)部分潤滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。
烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。
一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上的大型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為3～7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長烘爐時(shí)間。測(cè)定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。
（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份
脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時(shí)，管路系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時(shí)5℃以內(nèi)。
當(dāng)水分和低揮發(fā)份開始汽化時(shí)，循環(huán)泵工作壓力開始波動(dòng)，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時(shí)間讓氣體逸出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個(gè)周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個(gè)等級(jí)（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。
一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105～130℃時(shí)，排氣量大，這時(shí)應(yīng)密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn)、壓力表擺動(dòng)劇烈，這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度，以免排氣速率過快，將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災(zāi)。
隨著導(dǎo)熱油溫度的升高，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運(yùn)行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同，進(jìn)行的時(shí)間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應(yīng)特別重視，如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份脫盡，則有機(jī)熱載體爐不可能供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的基本特點(diǎn)和要求。