洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。

優(yōu)點(diǎn)
1、安全性
①漏電保護(hù)：當(dāng)鍋爐發(fā)生漏電時(shí)，通過(guò)漏電斷路器及時(shí)切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
③接地保護(hù)：當(dāng)鍋爐外殼帶電時(shí)，通過(guò)接地線把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。通常保護(hù)接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護(hù)：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過(guò)流保護(hù)：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過(guò)高）工作時(shí)，漏電斷路器自動(dòng)斷開。
⑥電源保護(hù):借助的電子線路檢測(cè)到過(guò)電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護(hù)。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
②鍋爐內(nèi)水量減少，控制系統(tǒng)自動(dòng)通過(guò)補(bǔ)水泵把水從水箱補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動(dòng)循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實(shí)際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運(yùn)行中對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過(guò)X射線探傷的嚴(yán)格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)選用。
③鍋爐使用配件，均選用國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗(yàn)，了鍋爐的長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調(diào)度，給水自動(dòng)調(diào)度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對(duì)負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當(dāng)，多級(jí)迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

產(chǎn)品組成及工藝流程
1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。
（1）、燃燒系統(tǒng)：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲(chǔ)油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。
（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說(shuō)明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。
2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介
（1）、用熱設(shè)備
用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過(guò)大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會(huì)增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無(wú)泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)熱油爐配置兩臺(tái)熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。
正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。
（5）、儲(chǔ)油槽（低位槽）
儲(chǔ)油槽主要用來(lái)儲(chǔ)存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過(guò)濾器用于過(guò)濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過(guò)濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會(huì)因局部過(guò)熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過(guò)濾器做精過(guò)濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來(lái)防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)：
使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書。

3、工藝流程
有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)工作原理參見隨機(jī)出廠技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請(qǐng)對(duì)照熟悉其工作原理。
控制系統(tǒng)是整個(gè)有機(jī)熱載體爐的控制中心，通過(guò)溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機(jī)熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動(dòng)機(jī)為直接啟動(dòng)，15KW以上的電動(dòng)機(jī)為Y/Δ降壓?jiǎn)?dòng)，并設(shè)有熔斷器或自動(dòng)開關(guān)進(jìn)行過(guò)載或短路保護(hù)。
鼓、引風(fēng)電動(dòng)機(jī)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)檔控制，處于手動(dòng)檔時(shí)為單機(jī)運(yùn)行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位信號(hào)均來(lái)自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過(guò)數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單控制，詳見隨機(jī)出廠技術(shù)文件《電氣原理圖》。

1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了能盡快投入運(yùn)行做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作：
有機(jī)熱載體爐安裝由具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可開始進(jìn)行安裝施工。
2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料
組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉并遵守《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、有機(jī)熱載體爐圖紙、《安裝和使用說(shuō)明書》等文件，以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。
3、載體爐房及設(shè)備的布置要求
（1）、載體爐房應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計(jì)、防火規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
（2）、安裝地點(diǎn)好能接近用熱地點(diǎn)，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費(fèi)用，載體爐安裝、運(yùn)輸，燃料和灰渣的存放運(yùn)輸方便。
（3）、還應(yīng)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性。
4、基礎(chǔ)施工
載體爐主機(jī)的基礎(chǔ)，應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù)文件，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡(jiǎn)圖及其安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。
5、清點(diǎn)檢查卸車等工作
（1）、鍋爐運(yùn)到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核，校驗(yàn)其完整性、同時(shí)檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：
①起重設(shè)備能力：參見爐體重量。
②起吊位置：爐體吊耳。
6.、主機(jī)安裝
主機(jī)的安裝應(yīng)參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件：有機(jī)熱載體爐《總圖》要求進(jìn)行。并應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求。
鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出渣坑內(nèi)。
（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm,如不平時(shí)應(yīng)用楔鐵找平。
（2）上下爐體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。
（3）起吊上爐體時(shí)，底盤應(yīng)先校平，上下大件只要找正以后面對(duì)齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
（4）上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行砌筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對(duì)上下爐體進(jìn)行連接加固，防止位移。

C—儲(chǔ)備系數(shù)：考慮介質(zhì)長(zhǎng)期使用和品質(zhì)變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導(dǎo)熱油需要量的確定
導(dǎo)熱油少需要量的確定按下式計(jì)算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導(dǎo)熱油少需要量
A－爐內(nèi)容油量
B－用熱設(shè)備容油量
C－供熱管線容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導(dǎo)熱油的性能要求
導(dǎo)熱油的性能應(yīng)具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點(diǎn)較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無(wú)雜質(zhì)、抗氧化性能強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
4、導(dǎo)熱油的使用與取樣分析
導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同品種、牌號(hào)、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí)，混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件和要求進(jìn)行。
導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會(huì)很快，因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。
殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測(cè)定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。
酸值（按GB24747-2009測(cè)定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時(shí)，應(yīng)停止使用。
運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測(cè)定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時(shí)，不應(yīng)再繼續(xù)使用。
閃點(diǎn)（閉口）（按GB261測(cè)定）≥100℃，當(dāng)≤60℃時(shí)，應(yīng)停止使用。
導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書的規(guī)定和要求進(jìn)行。
導(dǎo)熱油的選用對(duì)熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響