一、產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品的設(shè)計完全遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997修訂版）的規(guī)定。
本鍋爐型號為WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一種全自動臥式內(nèi)燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構(gòu)成第二回程，光煙管構(gòu)成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置；熱水溫度自動控制及超溫報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護；鍋爐的安全運行。
該產(chǎn)品的燃料為油或氣。燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣由燃燼室轉(zhuǎn)彎180°進入第二回程，然后在前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入第三回程，后通過后煙箱由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要規(guī)范及設(shè)計參數(shù)
１．額定熱功率 7MW
２．額定出水壓力 1.0 MPa
３．額定出口水溫 115 ℃
４．額定進口水溫 70 ℃
５．設(shè)計效率 91.2％
６．設(shè)計燃料 天然氣
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受熱面積 262.79 m2
９．排煙溫度 160 ℃
10．鍋爐水容積 11.6 m3
11．鍋爐金屬總重量 17241.3 Kg
12．總耗電量 32KW
13．大件運輸重量 18682.2 Kg
14．鍋爐大件運輸尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 鍋爐安全穩(wěn)定運行范圍：60-
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡介
該鍋爐由鍋爐本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管和爐膽左右對稱布置的形式，鍋筒由Ф2400×12的筒體和Ф2400×16的前后管板組焊而成?；爻虨椴ㄐ螤t膽，它由三節(jié)波形爐膽和兩節(jié)錐形爐膽組焊而成，波形爐膽為Ф1100×10。采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，增加了爐膽的剛性，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；燃燼室由Ф1700×18的筒體和內(nèi)前、內(nèi)后管板組焊而成。采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺紋煙管組成。螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材；第三回程由154根Ф51×3的光管構(gòu)成。由于第三回程煙溫較低，煙管采用光管，與螺紋煙管相比，對傳熱效果影響不大，卻可以大大降低流動阻力。
前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。
煙囪高度按12.9米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準的環(huán)境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
四、安全閥、輔機及控制說明
該鍋爐配有A47H-1.6C彈簧微啟式安全閥(DN100)兩只。
燃燒器采用國外進口的燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預(yù)吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
補水泵采用JGGC12.5-15×11，實現(xiàn)鍋爐自動補水。
五、鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008的有關(guān)規(guī)定
鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表：
項 目 鍋外化學(xué)處理 項 目 鍋 水
給 水 鍋 水
濁度/FTU ≤5 全堿度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞堿度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亞硫酸根mg/L 10～30
全鐵mg/L ≤0.3 相對堿度 ＜0.2
電導(dǎo)率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、鍋爐配套輔機參數(shù)見下表，推薦鍋爐總功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃氣燃燒機（意大利“百得”） 輸出功率N= 1905-10900kW 電機功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 補水泵 1
　 流量：12.5m3/h；揚程 165m 電機功率 11 kW

3、工藝流程
有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關(guān)閉輔助閥門打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。
控制系統(tǒng)是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設(shè)有熔斷器或自動開關(guān)進行過載或短路保護。
鼓、引風電動機設(shè)有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質(zhì)進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單控制，詳見隨機出廠技術(shù)文件《電氣原理圖》。

C—儲備系數(shù)：考慮介質(zhì)長期使用和品質(zhì)變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導(dǎo)熱油需要量的確定
導(dǎo)熱油少需要量的確定按下式計算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導(dǎo)熱油少需要量
A－爐內(nèi)容油量
B－用熱設(shè)備容油量
C－供熱管線容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導(dǎo)熱油的性能要求
導(dǎo)熱油的性能應(yīng)具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點較高、酸值和殘?zhí)康暮康汀o雜質(zhì)、抗氧化性能強、壽命長等特點。
4、導(dǎo)熱油的使用與取樣分析
導(dǎo)熱油經(jīng)過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時，混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件和要求進行。
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運行則品質(zhì)劣變會很快，因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)俊⑺嶂?、黏度、閃點等進行取樣分析，當有兩項分析不合格時或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^10%時，應(yīng)進行更換或再生。
殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測定）＜1.0%，當＞1.5%時，應(yīng)進行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。
酸值（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當＞1.5mg/g時，應(yīng)停止使用。
運動黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當＞60mm2/s時，不應(yīng)再繼續(xù)使用。
閃點（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當≤60℃時，應(yīng)停止使用。
導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。
導(dǎo)熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響