一、產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品的設(shè)計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號為WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝熱水鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為煙管，鍋爐尾部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有超溫、超壓報警功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進入第二回程，由前煙箱部轉(zhuǎn)彎180°進入第三回程至后煙箱通過節(jié)能器換熱后通過進入煙囪排入大氣。
二、鍋爐運行工況簡介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運行,在額定負(fù)荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：回水、出水溫度為70、95℃，熱水出口壓力為1.0MPa，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為95.2%，排煙溫度為84℃，輕油消耗量為254kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為95%，排煙溫度為83℃，天然氣消耗量為307NM3/h。
三、鍋爐主要設(shè)計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定熱功率 MW 2.8 額定出水溫度 ℃ 95
額定出水壓力 MPa 1.0 額定回水溫度 ℃ 70
水壓試驗壓力 MPa 1.4 輻射受熱面積 m2 13.5
鍋爐本體耗鋼量 Kg 5600 對流受熱面積 m2 65.8
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 Kg 3400 節(jié)能器受熱面積 m2 57.6
水容積 m3 8.5 總耗電量 Kw 7
排煙處過量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.5×8
設(shè)計燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1800×12的筒體和φ1800×12的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由兩節(jié)φ900×8的波形爐膽組焊而成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1400×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ1398×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱鬅熛涞闹苯記_刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由131根φ51×3的煙管組成；其中第二回程為螺紋煙管，采用螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。鍋爐尾部布置節(jié)能器，節(jié)能器采用144根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有手孔裝置，便于維護和保養(yǎng)。
水循環(huán)方式采用回水引射原理，系統(tǒng)回水經(jīng)由鍋爐前部左側(cè)下部的回水裝置中的回水分配管小孔均勻的引射至鍋爐，分配管后部直接沖刷內(nèi)前管板；此循環(huán)方式既消除了鍋爐下部的死水區(qū)有能很好的利用回水沖刷內(nèi)前管板高溫區(qū)從而防止過冷沸騰引起的管板處孔橋開裂問題。
五、安全附件、輔機及控制說明
該鍋爐配有A47H-1.6(DN50)彈簧微啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國外進口燃油或燃?xì)馊紵?，自動化程度高，從預(yù)吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
為了有效地監(jiān)視、控制溫度及壓力，該鍋爐配備配備有壓力表、溫度控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護（防止脫火和回火）、風(fēng)壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護，在程序設(shè)計燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力進行控制和保護。
一般情況下，應(yīng)選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，燃燒器需要型式試驗合格后才能選用，并符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》的要求，使用單位還應(yīng)當(dāng)確認(rèn)所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設(shè)計燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號 輸出功率 調(diào)節(jié)方式 燃料耗量 電機功率
輕油燃燒器 BT300DSG4T 1034～3854 Kw 比例調(diào)節(jié) 110～325 Kg/h 7 KW
天然氣燃燒器 TBG360ME 500～3600 Kw 比例調(diào)節(jié) 50～360 Nm3/h 7 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長度 火焰角度
輕油 1150 Pa 3100KW 700mm 2750mm 120°
天然氣 1200 Pa 3200KW 700mm 2750mm 120°
六、設(shè)計計算依據(jù)
本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年版)進行；
強度計算按GB/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼 第3部分：設(shè)計與強度計算》進行；
煙風(fēng)阻力計算按《鍋爐設(shè)備空氣動力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》進行；
安全閥的選取依據(jù)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。

洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設(shè)備、封口機、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護、（休閑美容會所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。

優(yōu)點
1、安全性
①漏電保護：當(dāng)鍋爐發(fā)生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護：當(dāng)鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。
③接地保護：當(dāng)鍋爐外殼帶電時，通過接地線把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。通常保護接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過設(shè)定的上限壓力時，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過流保護：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過高）工作時，漏電斷路器自動斷開。
⑥電源保護:借助的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進行可靠的斷電保護。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進入（或脫離）全自動運行狀態(tài)。
②鍋爐內(nèi)水量減少，控制系統(tǒng)自動通過補水泵把水從水箱補充到鍋爐內(nèi)。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運行中對電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過X射線探傷的嚴(yán)格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)選用。
③鍋爐使用配件，均選用國內(nèi)外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗，了鍋爐的長期正常運行。

產(chǎn)品組成及工藝流程
1、系統(tǒng)設(shè)計概況：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機和輔機以及有關(guān)的技術(shù)文件。
（1）、燃燒系統(tǒng)：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機、出渣機、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測儀表。
（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎(chǔ)圖。
2、設(shè)備功能簡介
（1）、用熱設(shè)備
用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。
正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導(dǎo)熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統(tǒng)輔機：
使用請參照相應(yīng)的使用說明書。

3、工藝流程
有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關(guān)閉輔助閥門打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。
控制系統(tǒng)是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設(shè)有熔斷器或自動開關(guān)進行過載或短路保護。
鼓、引風(fēng)電動機設(shè)有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質(zhì)進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單控制，詳見隨機出廠技術(shù)文件《電氣原理圖》。

10、管路法蘭應(yīng)選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
10、煙風(fēng)道安裝
煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡，以減少風(fēng)壓損失。變截面時應(yīng)采取按放射線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。
11、監(jiān)測儀表的安裝
監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術(shù)文件《安裝指導(dǎo)圖》進行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量計，測循環(huán)流量，進出口設(shè)置溫度計、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。
六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗
1、系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。
2、壓力試驗
（1）、煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。
（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。
（4）、壓力試驗應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門監(jiān)督下進行并確認(rèn)
（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認(rèn)無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，系統(tǒng)管道暢通。
本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖
七、管道保溫
輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
200℃ 250℃ 300℃ 350℃
巖 棉
38~76 50 60 70 80
89~219 70 80 80 80
鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
八、導(dǎo)熱油的選用
有機熱載體爐的工作介質(zhì)為有機熱載體，俗稱：導(dǎo)熱油。是可燃物品，溫度達(dá)到燃點可自燃。為此導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到有機熱載體爐正常運行的關(guān)鍵。引起高度重視。
1、導(dǎo)熱油許用溫度（牌號）的確定
導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此選擇導(dǎo)熱油其許用溫度（牌號）應(yīng)需要使用的工藝溫度?？砂聪率接嬎悖篢≥T1+ΔT+C (℃)
式中：T—導(dǎo)熱油的許可使用溫度。
T1—用熱設(shè)備所需要導(dǎo)熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設(shè)備的要求確定。
ΔT—載體爐介質(zhì)出口溫度與用熱設(shè)備介質(zhì)進口溫度之差：按供熱管線長度和管線保溫效果確定。

C—儲備系數(shù)：考慮介質(zhì)長期使用和品質(zhì)變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導(dǎo)熱油需要量的確定
導(dǎo)熱油少需要量的確定按下式計算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導(dǎo)熱油少需要量
A－爐內(nèi)容油量
B－用熱設(shè)備容油量
C－供熱管線容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導(dǎo)熱油的性能要求
導(dǎo)熱油的性能應(yīng)具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無雜質(zhì)、抗氧化性能強、壽命長等特點。
4、導(dǎo)熱油的使用與取樣分析
導(dǎo)熱油經(jīng)過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時，混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件和要求進行。
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運行則品質(zhì)劣變會很快，因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點等進行取樣分析，當(dāng)有兩項分析不合格時或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^10%時，應(yīng)進行更換或再生。
殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時，應(yīng)進行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。
酸值（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時，應(yīng)停止使用。
運動黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時，不應(yīng)再繼續(xù)使用。
閃點（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當(dāng)≤60℃時，應(yīng)停止使用。
導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。
導(dǎo)熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響