一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)完全遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997修訂版）的規(guī)定。
本鍋爐型號(hào)為WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一種全自動(dòng)臥式內(nèi)燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構(gòu)成第二回程，光煙管構(gòu)成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置；熱水溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)；鍋爐的安全運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為油或氣。燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庥扇紶a室轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，然后在前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第三回程，后通過(guò)后煙箱由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要規(guī)范及設(shè)計(jì)參數(shù)
１．額定熱功率 7MW
２．額定出水壓力 1.0 MPa
３．額定出口水溫 115 ℃
４．額定進(jìn)口水溫 70 ℃
５．設(shè)計(jì)效率 91.2％
６．設(shè)計(jì)燃料 天然氣
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受熱面積 262.79 m2
９．排煙溫度 160 ℃
10．鍋爐水容積 11.6 m3
11．鍋爐金屬總重量 17241.3 Kg
12．總耗電量 32KW
13．大件運(yùn)輸重量 18682.2 Kg
14．鍋爐大件運(yùn)輸尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行范圍：60-
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該鍋爐由鍋爐本體、底座、包裝及保溫、平臺(tái)扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管和爐膽左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由Ф2400×12的筒體和Ф2400×16的前后管板組焊而成。回程為波形爐膽，它由三節(jié)波形爐膽和兩節(jié)錐形爐膽組焊而成，波形爐膽為Ф1100×10。采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，增加了爐膽的剛性，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；燃燼室由Ф1700×18的筒體和內(nèi)前、內(nèi)后管板組焊而成。采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺紋煙管組成。螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材；第三回程由154根Ф51×3的光管構(gòu)成。由于第三回程煙溫較低，煙管采用光管，與螺紋煙管相比，對(duì)傳熱效果影響不大，卻可以大大降低流動(dòng)阻力。
前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對(duì)開(kāi)式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。
煙囪高度按12.9米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
四、安全閥、輔機(jī)及控制說(shuō)明
該鍋爐配有A47H-1.6C彈簧微啟式安全閥(DN100)兩只。
燃燒器采用國(guó)外進(jìn)口的燃燒器，外形美觀，自動(dòng)化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
補(bǔ)水泵采用JGGC12.5-15×11，實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水。
五、鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008的有關(guān)規(guī)定
鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表：
項(xiàng) 目 鍋外化學(xué)處理 項(xiàng) 目 鍋 水
給 水 鍋 水
濁度/FTU ≤5 全堿度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞堿度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亞硫酸根mg/L 10～30
全鐵mg/L ≤0.3 相對(duì)堿度 ＜0.2
電導(dǎo)率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、鍋爐配套輔機(jī)參數(shù)見(jiàn)下表，推薦鍋爐總功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃?xì)馊紵龣C(jī)（意大利“百得”） 輸出功率N= 1905-10900kW 電機(jī)功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 補(bǔ)水泵 1
　 流量：12.5m3/h；揚(yáng)程 165m 電機(jī)功率 11 kW

燃油氣熱風(fēng)爐是熱動(dòng)力機(jī)械，燃油氣熱風(fēng)爐是以油或可燃?xì)怏w為燃料，以空氣為傳熱介質(zhì)的另一種新型、、節(jié)能的換熱設(shè)備。能連續(xù)提供恒溫、恒壓、無(wú)塵的干凈熱空氣（室溫—350℃）。該加熱器的燃燒室和換熱器采用進(jìn)口耐熱鋼及耐熱不銹鋼。延長(zhǎng)了使用壽命，提高了質(zhì)量。同時(shí)該加熱器采用進(jìn)口燃燒室，使溫度的自動(dòng)化程度控制及熱效率方面更增添了可靠與。
應(yīng)用行業(yè)：印鐵涂料烘房、隧道、懸掛式烘房等涂裝工業(yè)的加熱烘烤，紡織行業(yè)的熱定型、焙烘、熱風(fēng)拉幅等，糧食飼料、谷物水產(chǎn)品、茶葉、煙草烘干等，化工物料、藥劑、動(dòng)植物油脂等的噴霧或傳送帶式干燥，木材、建材的熱壓及成型烘干，食品工業(yè)中的面包、餅干、烤腸、牛羊肉等的烘干，造紙工業(yè)的干燥、波紋紙加工、保溫材料烘干成型，工礦企業(yè)的采暖等。? ??
　1、采用利雅路比例調(diào)節(jié)燃燒器，通過(guò)比調(diào)儀設(shè)定需要溫度，熱風(fēng)爐在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)傳感器對(duì)輸出溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)饬考爸硷L(fēng)量，滿足終端設(shè)備所需要的風(fēng)溫和風(fēng)量，穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)燃燒器采用合理的空燃比天然氣的燃燒效率，滿足低耗、節(jié)能的工藝要求。
　　2、爐體設(shè)置有檢修口，觀察口；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐的運(yùn)行情況，方便檢修。
　　3、熱風(fēng)爐為全鋼結(jié)構(gòu)，采用耐熱不銹鋼制造，外形美觀。與傳統(tǒng)耐火材料砌造熱風(fēng)爐相比在烘爐（鋼結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐不需要烘爐） 、升溫時(shí)間（鋼結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐點(diǎn)火即可投入正常溫度運(yùn)行，無(wú)耐火材料吸熱，升溫速度快） 、燃燒效率、能源節(jié)約、清潔環(huán)保方面有許多的特點(diǎn)。
　　4、熱風(fēng)爐采用夾套式設(shè)計(jì)內(nèi)膽采用耐溫310S材質(zhì)（厚度4mm），爐體采用6mm碳鋼板，鞍馬座支承。冷風(fēng)口位于爐體前端側(cè)面，冷風(fēng)徑向進(jìn)入夾套內(nèi)，夾套設(shè)置有旋流支承，冷風(fēng)一部分沿多節(jié)式燃燒筒的環(huán)隙摻入爐膛，一部分從熱風(fēng)爐后端混風(fēng)區(qū)與熱風(fēng)混合。利用我公司多級(jí)多向混合方式，混風(fēng)均勻；大程度提高了熱風(fēng)爐的效率。同時(shí)又保護(hù)了熱風(fēng)爐爐體，使二次風(fēng)有效隔離高溫火焰對(duì)爐膽的熱輻射，在高溫狀態(tài)下?tīng)t膛的使用壽命。

7、輔機(jī)安裝
（1）、 按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝。
（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實(shí)際載荷和風(fēng)載。 膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
（3）、儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開(kāi)，儲(chǔ)油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)輻射處，并應(yīng)面對(duì)操作人員，易于觀察及維護(hù)。
（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》
8、 管道安裝的總體要求參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件:《供熱工藝流程圖》進(jìn)行，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無(wú)縫鋼管。
管路布置要求按GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定
見(jiàn)表一
額定功率/kW 膨脹管與溢流管DN/mm 排放管與放空管DN/mm
≤600 25 32
＞600~900 32 40
＞900~1200 40 50
＞1200~2400 50 65
＞2400~6000 65 80
＞6000~12000 80 100
＞12000~24000 100 150

管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。
（1）、管道采用無(wú)縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件大于等于1.6MPa級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質(zhì)。
（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲(chǔ)油槽，熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。
（4）、膨脹罐、儲(chǔ)油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。
（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)置排油口；
（6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
（7）、管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。
（8）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì)，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長(zhǎng)度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。
（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。
9、煙道余熱爐應(yīng)安裝旁路煙道和調(diào)解閘門。余熱爐砌筑應(yīng)按照GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。