解讀程控全自動廂式壓濾機操作流程：
　1、整理濾布:每一次壓濾片前,應(yīng)先把濾布清潔,整理整齊,不留褶皺;

　2、過濾盤安裝:將清潔后的濾布裝入過濾器板,將裝有濾布的過濾器按順序放置于自動程控壓濾機上,并注意調(diào)節(jié)板片與板間的間隙,以避免濾料的噴射;

　3、若濾布不需要清理,直接進行第4工序;

　4、壓緊過濾器:啟動程控的全自動箱式壓濾機的油泵,直至壓緊板框;

　5、檢查:檢查泥漿泵的起動情況;

　6、開啟污泥泵的進、出、回閥;

　7、檢查:有沒有開啟過程控的全自動箱式壓濾機的排水閥門;
　8、啟動污泥泵,調(diào)整污泥泵的回水閥,對程控全自動廂式壓濾機的進泥壓力為0.4一06 MPa。

　9、當程控全自動廂式壓濾機的排水閥門排出極少的水時,應(yīng)將淤泥泵關(guān)閉,并關(guān)閉泥漿泵的入口和出口閥門,當程控全自動廂式壓濾機無濾液流出時,再進行卸泥;

　10、卸泥之前,先做好保護措施;

　11、卸泥時,打開程控全自動壓濾機的油泵,將壓濾板按順序移動,將淤泥倒入料斗;

　12、轉(zhuǎn)運:將淤泥料斗中的淤泥打包,然后放到的位置;

　13、程控全自動箱式壓濾機過濾布清洗:清洗濾布;

　14、程控的全自動箱式壓濾機的過濾周期通常為2.0~8.0小時,脫水時間:1.0~5.5小時;

廂式1250型壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。

濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

程控壓濾機濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。

壓濾機主要是對沉淀絮凝后的污泥進行脫水處理。通過壓濾機，固體物質(zhì)會被壓成含水率較低的泥餅，在運輸過程中不會出現(xiàn)泥漿滴落的情況。另一方面，壓濾后的水很清澈，可以再次用于作業(yè)過程中，或者可以選擇排放。主要用于河道清淤、市政污水、陶瓷廢水、印染污水、化工污水、電鍍廢水等的處理。

二者都具有很高的自動化程度，與前者相比較，后者可以將固體物質(zhì)的含水率降至更低。您可以根據(jù)實際的需求，選擇合適類型的設(shè)備。另外，在購買壓濾機時，您還要考慮污水的PH值，從而選擇合適的濾板和濾布，提高污水的處理效率。

程控自動拉板廂式壓濾機可以地處理洗砂廢水，通過將泥漿脫水，實現(xiàn)水資源的循環(huán)使用。洗砂廢水具有含泥沙量大的特點，通過自然沉降和絮凝沉淀，下層的淤泥進入壓濾機，形成清澈的濾液和含水率較低的濾餅。其中濾液和沉淀過程的上清液可以再次用于洗砂中，濾餅則更加方便外運。程控自動拉板廂式壓濾機不僅操作簡單，，而且可以實現(xiàn)自動拉板卸料，大大減少了人工成本，是洗砂廢水處理的設(shè)備。不同規(guī)模的洗砂廠，可以根據(jù)每天洗砂污水的排放量以及工作的時長，來確定適合的型號。

程控式壓濾機大部分程控自動隔膜壓濾機的濾板都是由聚丙烯制造而成的，聚丙烯就是大家所知道的塑料的一種。壓濾機頻繁出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，導致聚丙烯濾板的溫度升高，使聚丙烯濾板更容易發(fā)生氧化，濾板的使用壽命就會縮短，更換周期就會減少，增加使用成本。

全自動程控壓濾機使用三科SKI600系列壓濾機變頻器及PLC控制系統(tǒng)，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設(shè)備的性能。

自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有控制接口，能遠程自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。