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金剛石磨盤特點(diǎn)是打磨速度快、無劃痕、無跳動(dòng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn);粒度均勻、固結(jié)強(qiáng)度好、平整度優(yōu)、鋒利度優(yōu)、無跳動(dòng)、不起線條、不掉砂、耐磨等一系列優(yōu)點(diǎn)。
以微米為單位表示的金剛石磨盤粒度,如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等,其中 3um、5um 常用于超精密拋光或?qū)O軟材料的精細(xì)加工;10um、20um 可用于精磨;40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。
粗粒度磨盤在磨削過程中,磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落,這一特性使其具有較好的自銳性。當(dāng)磨粒的切削刃變鈍后,在磨削力的作用下,磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃,或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削,從而保持磨盤的磨削性能,延長其使用壽命。
細(xì)粒度磨盤的磨粒之間的間隙較小,在磨削過程中,產(chǎn)生的磨屑容易堵塞在磨粒之間,影響磨盤的磨削性能。磨屑的堵塞會(huì)使磨盤無法有效地進(jìn)行切削,增加磨粒與工件之間的摩擦力,進(jìn)而加速磨粒的磨損,縮短磨盤的使用壽命。
磨粒較大,磨削時(shí)每次去除的材料較多,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸的精確控制。在需要尺寸控制的加工中,如精密模具制造、航空航天零部件加工等,使用粗粒度磨盤進(jìn)行終加工會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差較大,無法滿足精度要求。
磨粒細(xì)小,能夠進(jìn)行微量切削,對(duì)工件尺寸的控制更加精確。例如在光學(xué)鏡片加工中,使用 1000 目以上的細(xì)粒度金剛石磨盤,可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級(jí)別,滿足光學(xué)成像的要求。
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