附著力1級(jí)使用方法輥涂噴涂刷涂用量0.3千克光澤度亮光固含量≥60%

聚氯乙烯經(jīng)過改性后，加入了氟樹脂，并和不同型號(hào)的螢丹顏料及其他顏料、助劑、增韌劑、劑等添加劑，其中無機(jī)含氟顏料——螢丹能夠與鋼鐵表面微量水作用形成磷化鈍化膜層，是良好的具有耐蝕作用的磷化結(jié)晶物，可以較好阻斷和屏蔽外環(huán)境腐蝕介質(zhì)。傳統(tǒng)的重防腐涂料都是“孤軍作戰(zhàn)”單層保護(hù)；而聚氯乙烯含氟螢丹涂料卻是“聯(lián)合作戰(zhàn)”，多層保護(hù)。涂層體系中除了磷化鈍化膜保護(hù)基層外，改性聚氯乙烯樹脂本身就是很好的耐蝕材料，而且質(zhì)地密實(shí)，抗?jié)B性強(qiáng)，是防腐蝕常用材料；加入氟樹脂使漆膜的防腐性能更優(yōu)，聚氯乙烯含氟螢丹涂料這種多層聯(lián)合的特殊防腐蝕性能，決定了被保護(hù)層的完好性，大大延長(zhǎng)了腐蝕壽命，是一種不多見的長(zhǎng)效重防腐涂料。
聚氯乙烯含氟防腐涂料底漆的用途：
作重防腐涂層的配套底漆，有保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺(tái)、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考：
1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。
7、當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。

聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料對(duì)基層表面處理和其它的重防腐涂料基本相似，如對(duì)鋼材表面處理要求達(dá)到GB8923所規(guī)定的St3或者Sa2.5級(jí)，粗糙度50μm；混凝土表面處理要求符合GB50212《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。處理過的基層表面應(yīng)該無油，無水，無灰塵，無雜質(zhì)。聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料涂裝時(shí)應(yīng)該十字交叉進(jìn)行，反復(fù)涂刷。聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料為雙組分涂料，產(chǎn)品配比為A:B=（10-12）:1，使用時(shí)將AB兩種組分混合后用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，反?yīng)完全后再靜置10-30min后使用，配制好的熟料在8小時(shí)內(nèi)用完，并隨時(shí)蓋好料筒敞口蓋子，以防溶劑揮發(fā)造成粘稠，影響涂裝操作。當(dāng)夏季或者高溫環(huán)境下施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料粘稠，不能夠涂刷，可以使用稀釋劑進(jìn)行粘度調(diào)整，但是稀釋劑不得超過涂料量的5%。當(dāng)采用噴涂時(shí)，外加稀釋劑用量約為涂料量的10-15%，特別需要注意的是雨天，大風(fēng)，強(qiáng)日光直射，濕度>85%時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行涂裝施工。

聚氯乙烯含氟螢丹防銹漆一般情況下是金屬材質(zhì)的底漆，鋼管、儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)、 集裝箱材質(zhì)，屬于工業(yè)性底漆。主要用途是保護(hù)金屬材質(zhì)，所以它的顏色比較單一，常見的是黑灰色也是鋼材質(zhì)的顏色。這樣的顏色是為了在涂刷的過程中不會(huì)顯得太扎眼，符合重工業(yè)沉穩(wěn)的特色。
特點(diǎn)：自然情況下干燥迅速、附著力強(qiáng)、防腐效果明顯，因此能夠很好的保護(hù)這些金屬材質(zhì)的物體。由于底漆含有一定的化學(xué)成分，在涂刷的過程中會(huì)建議涂刷工人佩戴口罩進(jìn)行工作。在涂刷過程中，要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥沒有油污和銹跡，以免影響涂刷效果；在開封后，一定要在6個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完，畢竟與空氣接觸會(huì)有被氧化的可能性；在涂刷過程中只需要涂刷均勻可以，但是開啟環(huán)氧富鋅底漆的時(shí)候，一定要攪拌底漆避免沉淀。

高氯化聚乙烯含氟涂料采購(gòu)注意事項(xiàng)說明：是工業(yè)防腐涂裝中常用的底漆產(chǎn)品，富鋅底漆中含有豐富的，鋅具有較強(qiáng)的電化學(xué)防腐特性，也是陰保護(hù)，有效保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)中的鐵不受腐蝕。環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)過多年的發(fā)展逐漸出越來越多的類型，致使涂料的性能出現(xiàn)參差不齊。

聚氯乙烯含氟漆是鋼鐵防腐蝕涂裝的重要產(chǎn)品，主要用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑、橋梁、儲(chǔ)罐、石化等工業(yè)領(lǐng)域。環(huán)氧富鋅底漆含有的，鋅和鐵在腐蝕介質(zhì)存在條件下形成原電池效應(yīng)，鋅的電位更負(fù)，鋅失去電子傳遞給鐵，鐵得電子不受腐蝕，這是環(huán)氧富鋅底漆的陰保護(hù)作用。

高氯化聚乙烯含氟底漆特性
防腐性能，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，具有陰保護(hù)作用，耐水性能。
該產(chǎn)品防腐性能、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰保護(hù)作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。

聚氯乙烯含氟瑩丹防腐底漆使用注意事項(xiàng)
2、表面處理：鋼表面經(jīng)砂輪機(jī)除銹或噴砂除銹,到達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。
3、熟化時(shí)間：23±2℃ 20分鐘。適用時(shí)間：23±2℃ 8小時(shí)。涂裝間隔：23±2℃ 短5小時(shí)，長(zhǎng)7天。
4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動(dòng)攪拌器將甲組份（漿料）充分?jǐn)嚢杈鶆颍褂脮r(shí)應(yīng)邊施工邊攪拌。

金屬材料在所處介質(zhì)中應(yīng)易于陰化，否則消耗的電流大而不適宜采用陰保護(hù)方法。常用的金屬材料(如碳鋼、鉛、銅及其合金等)都可采用陰保護(hù)。

環(huán)氧聚氯乙烯漆這是一種雙組份聚胺固化純環(huán)氧涂料。滿足對(duì)許多表面有粘附力要求的舾裝底漆。
在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于適當(dāng)處理的碳鋼、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼、玻璃纖維增強(qiáng)型聚酯和熱噴涂鋅的表面。
適用的溫度范圍從低溫-196°C到210°C，絕緣和非絕緣表面。
用途
1，工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：推薦用于海洋工程環(huán)境，煉油廠，電廠和采礦設(shè)備。
2， 船舶漆領(lǐng)域:外部和內(nèi)部區(qū)域，包括船體外殼、上層建筑、甲板和壓載水艙。
當(dāng)作為被批準(zhǔn)方案的一部分使用時(shí)，該材料具有以下證書：根據(jù)歐盟對(duì)海洋設(shè)備的指令認(rèn)可的低播焰性。
顏色：灰色、 紅色、 白色、 鋁、 鋁紅色、 青銅色。由于顏料熱穩(wěn)定性的不同，當(dāng)涂料受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的顏色變化。但這樣的顏色變化不會(huì)影響涂料的性能。
性能數(shù)據(jù)
性能
測(cè)試/標(biāo)準(zhǔn)
描述
體積固體含量
60 ± 2 %
光澤度 (GU 60 °)
ISO 2813
啞光（0-35）
閃點(diǎn)
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理論值
1.4 kg/l
每道涂層的漆膜厚度
干膜厚度
50
-
300
微米
濕膜厚度
115
-
500
微米
理論涂布率
12
-
2
平方米/升
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面清潔、干燥且物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
表面處理
底材
小
推薦的
碳鋼
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。"
鋁
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼
表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒有鋅鹽
用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、
粗糙和均勻的表面。
涂車間底漆的鋼材
干燥、清潔、完整的
車間底漆
用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂裝的表面
清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1.4標(biāo)準(zhǔn)）。
Sa 2? (ISO 8501-1)
復(fù)合材料
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
通過推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等的性能。
施工方法，
噴涂: 使用無氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂: 可用于小片區(qū)域。不建議用于道底漆涂層。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑: 17號(hào)稀釋劑
無氣噴涂的參數(shù)
噴嘴孔徑 (inch/1000):
19-31
噴嘴壓力 （?。?
150 bar/2100 psi
干燥和固化時(shí)間
底材溫度
-10 ℃
-5 ℃
0 ℃
5°C
10 ℃
23°C
40 °C
表（觸）干
36 小時(shí)
13 小時(shí)
10 小時(shí)
6 小時(shí)
4 小時(shí)
2 小時(shí)
1小時(shí)
可踩踏干燥
72 小時(shí)
28 小時(shí)
24 小時(shí)
19
小時(shí)
10 小時(shí)
3 小時(shí)
2 小時(shí)
干燥后復(fù)涂，短間隔
22 小時(shí)
18 小時(shí)
10
小時(shí)
5 小時(shí)
3 小時(shí)
2 小時(shí)
干燥/固化至可浸沒
10 天
7 天
4 天
3 天
2天
1天
12 小時(shí)
干燥/固化至可使用
14 天
12 天
10天
7天
3 天
較大的復(fù)涂間隔，參考施工指南。
干燥和固化時(shí)間的測(cè)定是基于溫度和相對(duì)濕度，相對(duì)濕度低于85%，干膜在平均厚度范圍內(nèi)。
表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理?yè)p壞的短時(shí)間。
干燥后復(fù)涂，短間隔：可以施工下道涂層的推薦短時(shí)間間隔。
干燥/固化至可浸沒：涂料可浸沒在海水前的短時(shí)間。
干燥/固化至可使用：涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的短時(shí)間。
熟化時(shí)間和混合后使用壽命的注意事項(xiàng)
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時(shí)
耐熱性能
Jotacote F60
連續(xù)的溫度
峰值溫度
干燥，大氣環(huán)境中
210 ℃
230 ℃
浸沒的、 海水
60 ℃
70 ℃
耐受峰值溫度長(zhǎng)不超過一小時(shí).以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會(huì)有影響。
注意，可以耐受不同的浸沒溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個(gè)涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
儲(chǔ)存
按規(guī)定儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器保持密閉。