使用方法輥涂噴涂平米用量0.3千克干燥時間表干2h，實干18h施工性能漆膜120um稀釋劑二甲苯表面處理濕固化包裝規(guī)格25千克耐堿性漆膜不開裂，不起皮涂料顏色灰色，白色，黑色，黃色，藍色，綠色耐溫度50-800度附著力1級涂布率180g/㎡涂料外觀稠狀液態(tài)，無硬塊漆膜硬度5h耐酸性耐硫酸，耐鹽酸，耐氫氟酸

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料和溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料比較，優(yōu)勢分析：
環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其它廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆中，均含溶劑，固體份達不到98%以上。
溶劑型油漆揮發(fā)浪費了能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變稀，在此類產(chǎn)品中可以加入的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆廠增加了利潤，可是給您的工程在質(zhì)量上、工效上、環(huán)保方面、經(jīng)濟上均造成了損失。溶劑是禍根，應(yīng)選用無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料。近幾年隨著環(huán)保意識的加強及環(huán)保法規(guī)的完善，各企業(yè)紛紛增加脫硫工藝，脫硫塔的建設(shè)項目逐年增多，在對脫硫塔的防腐過程中由于施工不當(dāng)引起的火災(zāi)事故時有報道，網(wǎng)上搜索“脫硫塔著火”關(guān)鍵詞時一條條新聞一張張圖片讓人觸目驚心，如果有心人仔細研讀這些事故追查原因，大家不難發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)事故均是：防腐材料著火。
佐涂公司環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括ZTC型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶）及與其配套的環(huán)氧膩子、環(huán)氧修補料，均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。

無溶劑環(huán)氧涂料是一種依環(huán)氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產(chǎn)品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優(yōu)良的特性。另外這種無溶劑環(huán)氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產(chǎn)品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區(qū)域使用。
耐磨陶瓷涂料是經(jīng)過嚴格的工藝程序才制作出來的，所花費的精力當(dāng)然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比較起來，有著較高的耐磨性，并且，還有著很好的抗震效果，整體的性能良好，不容易會裂開，不像一些普通的涂料那樣，一風(fēng)干或者曬干以后就會出現(xiàn)裂紋。而且它還是的，這一點是十分重要的，只有對環(huán)境，才是真正環(huán)保的產(chǎn)品，才能長盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了廣泛的消費者們的親睞，誰都愿意選擇效果好，的涂料。

佐涂公司無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥特點：
1.耐酸堿性強，無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥防腐涂層具有的耐腐蝕性，脫硫塔內(nèi)煙氣的SO2的含量高達80%，一般的防腐涂層都經(jīng)受不住強酸介質(zhì)長期的腐蝕，而無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥完全不會受到影響。
2.無溶劑環(huán)氧樹脂加入陶瓷以后形成的的耐磨型防腐層，適用于強對流酸氣腐蝕的摩擦，不受影響。
3. 無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥不分中溫和高溫兩種，無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥耐溫度：液態(tài)：≤180℃，氣態(tài)≤260℃。
4.防滲透，主要防止水蒸氣和酸氣的侵蝕、滲透。玻璃鱗片采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域，片徑大小和目數(shù)規(guī)格，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商， 一般都是目數(shù)大的多用于涂料中，目數(shù)小的多用于膠泥中。無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥防腐層可謂是刀槍不入，油鹽不進，玻璃鱗片膠泥防腐施工一般防腐壽命可達15年以上，綜合比較下來，只有無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥防腐節(jié)約成本。
5、陶瓷微粉是一種輕質(zhì)非金屬多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮蓋力高、白度高、懸浮性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、可塑性好、耐熱溫度高、密度小、燒失量低、光散射性好、絕緣性好?？商岣咄苛系奈叫?、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性，改善漆膜的機械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高溫、粉末、建筑涂料及各種工業(yè)、民用涂料，特別適合于高光半光性涂料及其它容劑，可替代鈦白分用量，消除因使用鈦白分造成的光絮凝現(xiàn)象，防止涂料泛黃，并可降低企業(yè)生產(chǎn)成本。陶瓷微粉被譽為“空間時代新材料”。

脫硫塔有磚混材料建造的，大多是碳鋼金屬建成，無論脫硫塔建材材料有什么區(qū)別，脫硫塔所承受得煙氣環(huán)境包括：各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物，高溫?zé)煔獾那治g和滲透都是脫硫塔內(nèi)部環(huán)境，腐蝕相對來說比較嚴重。
脫硫塔防腐工程要求選材基本的標(biāo)準就是要求材料要能承受以上復(fù)雜的煙氣環(huán)境，保障脫硫塔防腐工程的實用性。
1、ZTC陶瓷鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。介紹說，陶瓷鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、陶瓷鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而較好的耐蝕性。

環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片防腐混凝土防腐對基層的要求：
底層宜采用素土夯實并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對采用整體樹脂地坪的部位陰陽角應(yīng)過渡為圓角。
施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實度、強度、剛度符合設(shè)計要求,無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查大空隙率不得超過5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過5%,無起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計要求.
涂底漆：在經(jīng)過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹脂底膠料，以便使其大限度地深入基面，增強基面的強度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時應(yīng)遵守操作要點的規(guī)程，涂刷時應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制膩子，修平基面不平部位。

環(huán)保型環(huán)氧陶瓷鱗片防腐工程優(yōu)勢
1、佐涂防腐高滲透性型陶瓷鱗片膠泥防腐：和玻璃鋼相比，它的優(yōu)點就是抗?jié)B透性能，抗?jié)B透約為玻璃鋼的20倍；襯里內(nèi)殘余應(yīng)力，陶瓷鱗片在樹脂內(nèi)分布是不連續(xù)的，避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。
2、施工方便：陶瓷鱗片樹脂里襯施工方便，可常溫固化。采用真空攪拌，消除了氣泡，而且對缺陷部位極易修補，施工質(zhì)量容易。
3、高粘結(jié)強度：和橡膠里襯相比，陶瓷鱗片樹脂里襯的線烹炸系數(shù)更接近鋼的，它更能承受設(shè)備使用過程中的溫度急變，粘度強度遠橡膠里的。
4.“今年，將迎來一場水環(huán)境領(lǐng)域的驗收考試，在‘水十條’落地實施的關(guān)鍵節(jié)點，在政策驅(qū)動和需求升級的雙重加持下，單體項目治理時代退出歷史舞臺，水環(huán)境綜合治理成為大勢所趨，萬億級市場空間即將釋放。