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led冷庫燈20w,江蘇常州低溫隧道燈物流高庫燈

更新時(shí)間:2023-12-19 信息編號:ff30k0kho9780a
led冷庫燈20w,江蘇常州低溫隧道燈物流高庫燈
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led冷庫燈20w,江蘇常州低溫隧道燈物流高庫燈

產(chǎn)品別名
物流高庫燈
面向地區(qū)
全國
LED芯片品牌
三安光電
LED燈珠顆數(shù)
其它
燈光顏色
正白
輸入電壓
220v

冷庫燈與普通燈具的不同主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

一、結(jié)構(gòu)不同:冷庫燈的結(jié)構(gòu)比普通燈具復(fù)雜,除了有燈頭外,還有一個(gè)燈罩,這個(gè)燈罩能夠有效的防止冷庫內(nèi)燈光損失。

二、材料不同:冷庫燈一般采用不銹鋼材料,不僅耐腐蝕,還具有耐高溫特性,能有效的隔離冷庫內(nèi)的低溫環(huán)境。

三、功能不同:冷庫燈具有較好的照明效果,能有效的保護(hù)冷庫內(nèi)的冷暖穩(wěn)定,以及有效的防止冷庫內(nèi)燈光的損失。

小型冷藏庫,包括活動式冷藏庫,容量一般為100噸以下。冷藏庫蒸發(fā)器采用排管式或冷風(fēng)機(jī)組合式,由壓縮機(jī)組(水冷或風(fēng)冷),節(jié)流膨脹閥等組成完整的制冷系統(tǒng)。壓縮機(jī)多數(shù)采用半封閉式,較大系統(tǒng)也有采用開啟式的,較小系統(tǒng)采用全封閉式的。制冷劑以R22為常見。
冷藏庫的制冷系統(tǒng),一般常見的操作故障為:制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運(yùn)行工況不正常或無法運(yùn)行等。
冷藏庫制冷溫度下降緩慢,多為操作調(diào)整不當(dāng)所致,其中膨脹閥的調(diào)節(jié)是為關(guān)鍵的。膨脹閥的開啟度小,制冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,制冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì),壓力越低,相對應(yīng)的溫度就越低;壓力越高,相對應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發(fā)速度減慢,單位容積(時(shí)間)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大,由于液體蒸發(fā)過剩,過潮氣體(甚至液體)被壓縮機(jī)吸入,引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊),使壓縮機(jī)不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至損壞壓縮機(jī)。膨脹閥的開啟度,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的庫溫進(jìn)行調(diào)節(jié),即在庫溫相對應(yīng)的壓力下調(diào)整。
如庫溫為-10度,冷藏庫的蒸發(fā)溫度應(yīng)比庫溫低5度左右,即為-15度,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力為0.3MPa左右(絕壓)。由于存在壓力損失的因素,該調(diào)節(jié)壓力基本反應(yīng)在壓縮機(jī)的吸氣壓力上。
冷藏庫調(diào)節(jié)膨脹閥仔細(xì)耐心地進(jìn)行,調(diào)節(jié)壓力經(jīng)過蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過管路進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個(gè)時(shí)間過程。每調(diào)動膨脹閥一次,一般需10~15分鐘的時(shí)間后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上,調(diào)節(jié)不能操之過急。壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。
膨脹閥技術(shù)性能的好壞,直接影響其能否正常調(diào)節(jié)運(yùn)行的標(biāo)志。通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調(diào)節(jié)反應(yīng)不靈敏,調(diào)節(jié)失控或無法調(diào)節(jié)等。當(dāng)膨脹閥的進(jìn)口處出現(xiàn)結(jié)霜(或閥蓋也結(jié)霜),進(jìn)液管的溫度比常溫低,甚至結(jié)露;壓縮機(jī)的吸氣壓力低于庫溫下的相對應(yīng)壓力,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和排氣溫度高,制冷溫度下降緩慢或不下降,足以說明膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞,存在臟堵或冰堵現(xiàn)象。
處理方法:關(guān)閉供液總閥,開啟壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下時(shí),關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥,在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進(jìn)液口,取出濾網(wǎng)清洗后裝回,并更換輸液干燥過濾劑或過濾器,檢查輸液電磁閥的性能后復(fù)原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機(jī)的排氣旁通口(其它仍處收氟時(shí)的狀態(tài)),開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),讓供液總閥至壓縮機(jī)體內(nèi)的空氣全部從排氣旁通口抽出,待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下真空時(shí)(抽氣完畢),關(guān)閉排氣旁通口,打開壓縮機(jī)的排氣閥和供液總閥,系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。
如果膨脹閥本身工作正常,只是因?yàn)橄到y(tǒng)水份或臟物過多而引起的堵塞現(xiàn)象,造成嚴(yán)重的冰堵或臟堵,使系統(tǒng)工作不正常,膨脹閥前進(jìn)液管的溫度比常溫低,甚至結(jié)露,閥后管路無溫度反應(yīng),壓縮機(jī)的吸氣壓力在0以下,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和排氣溫度高,甚至出現(xiàn)敲擊聲,制冷溫度不下降,運(yùn)行工況惡劣。
冷藏庫系統(tǒng)水份過多,主要是因?yàn)槠綍r(shí)維修真空不;泄漏造成低壓在負(fù)壓情況下繼續(xù)運(yùn)行而吸入潮氣;系統(tǒng)拆開后擱置時(shí)間過長;機(jī)件回潮粘水;制冷工質(zhì)含水份超量;水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系統(tǒng)積污過多的原因,主要是排管式蒸發(fā)器及水冷式冷凝器鐵質(zhì)氧化物和系統(tǒng)的其它污物隨工質(zhì)循環(huán)的沉淀。
處理上述故障,系統(tǒng)的排污和除水操作可同時(shí)進(jìn)行,具體方法:接壓縮機(jī)低壓閥的旁通口放氟,當(dāng)放至0表壓時(shí),即可視為系統(tǒng)工質(zhì)已經(jīng)放完。將蒸發(fā)排管的低處事先開一直徑與排管相同的旁通口,并安裝好相應(yīng)的氟用閥門;冷凝器的出液口(水冷式冷凝器的冷凝管破裂應(yīng)先予補(bǔ)焊或更換)應(yīng)安裝同徑三通口及相關(guān)閥門。開啟壓縮機(jī)(水冷式冷凝器的供水閥應(yīng)予開啟),從吸氣旁通口吸進(jìn)空氣,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升壓,待壓力升至1.2MPa表壓時(shí)停機(jī),迅速全開蒸發(fā)排管低處旁通口閥門和冷凝器出液三通口,壓縮空氣隨之系統(tǒng)污物和水份分別由高壓和低壓側(cè)迅速排出(較小空間冷藏庫排管的排污口可臨時(shí)接皮管引出庫外,注意皮管不得排污口)。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近0時(shí),重新啟動壓縮機(jī)升壓和排污,如此反復(fù)數(shù)次,直至系統(tǒng)內(nèi)的水份和臟物被確認(rèn)全部排出為止。停機(jī)隨后立即更換干燥過濾劑或新濾器,清洗膨脹閥過濾網(wǎng)和電磁閥,拆洗壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng),更換壓縮機(jī)的潤滑油,關(guān)閉排管排污口閥門和冷凝器的出液三通口,壓縮機(jī)的低壓閥旁通口接氟瓶,關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥,打開排氣旁通口,系統(tǒng)的其它閥門應(yīng)予開啟狀態(tài),啟動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行系統(tǒng)的真空和加氟操作,恢復(fù)系統(tǒng)的投產(chǎn)。
冷藏庫壓縮機(jī)壓縮效率的檢驗(yàn):關(guān)閉壓縮機(jī)的的吸排氣閥,打開排氣旁通口(多用口),啟動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)的低壓將很快形成真空,排氣旁通口的逐漸變小,很快不再有氣體排出,運(yùn)轉(zhuǎn)響聲也逐漸變小,排氣旁通口也無油排出,關(guān)閉排氣旁通口(多用口)停機(jī)后壓縮機(jī)的低壓真空不會很快回升,高低壓壓力需待10-15分鐘后才會平衡,說明該壓縮機(jī)的壓縮效率良好,氣閥的密封性符合要求。如果壓縮機(jī)的排氣旁通口一直有氣體排出,或者還會帶出(噴出)潤滑油,足以說明該壓縮機(jī)的壓縮性能差,氣閥的氣密性不嚴(yán),氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)部位及油環(huán)的磨損間隙過大。需進(jìn)行修理。這是檢驗(yàn)壓縮機(jī)的壓縮效率及氣密性試驗(yàn)的基本、簡單、實(shí)用的一種方法。
此外,冷藏庫應(yīng)經(jīng)?;蚨ㄆ谶M(jìn)行系統(tǒng)的放油和放空氣操作,以提高換熱器的熱交換性能及制冷效果。由于冷凍油有較大的粘度,通常被吸附在管路或容器的內(nèi)表面,形成油膜層。特別是在低壓側(cè)(膨脹閥出口至壓縮機(jī)進(jìn)口),由于溫度低,油的粘度則更大,形成的油膜層當(dāng)然也更大,這樣就增加了熱交換器(蒸發(fā)器和冷凝器)的熱阻,影響傳熱性能,降低了制冷效果。系統(tǒng)中的油越多,這種弊病就越大,所以對制冷很不利。系統(tǒng)中存在空氣或其它不凝性氣體,會造成冷凝壓力和溫度升高,耗電量增加,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高,負(fù)荷重,降冷效率。排管式蒸發(fā)器可利用低處開設(shè)的排污口排油;冷風(fēng)機(jī)組合式蒸發(fā)器的低處出液口廠家一般都會設(shè)有排油(污)口。放油和放空氣操作都應(yīng)在系統(tǒng)停機(jī)靜態(tài)下進(jìn)行,放空氣還應(yīng)選擇氣溫較低時(shí)進(jìn)行,這樣效果會更好。沒有放空氣設(shè)備的系統(tǒng),放空氣一般選擇高壓側(cè)高處的出口。冷藏庫的蒸發(fā)排管和冷風(fēng)機(jī)翅片管,都要及時(shí)(定時(shí))予以除霜,以其良好的傳熱效果。

隨著的農(nóng)業(yè)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在的蔬菜收成越來越好,蔬菜的品種也是越來越多。諸多菜農(nóng)靠蔬菜種植及出售就可以獲得相當(dāng)不錯(cuò)的收入,但由于蔬菜本身的保鮮期過短,也成為了菜農(nóng)的煩惱。就是在這一背景下,小型冷藏庫走進(jìn)了菜農(nóng)的世界。
經(jīng)過多次試驗(yàn),已經(jīng)讓越來越多的菜農(nóng)認(rèn)識到到冷藏庫的作用了,也迅速加快了小型冷藏庫的建設(shè),推動了小型冷藏庫的發(fā)展市場。
小型冷藏庫具有投資小,容易控制,出入庫方便的特點(diǎn),一般容積在100~120 m3、儲量為10~20t的小型冷藏庫,僅3~4萬元左右,一種產(chǎn)品很容易儲滿,而且降溫迅速,溫度穩(wěn)定,耗電少,自動化程度高,容易管理。多個(gè)這樣的小冷藏庫建在一起還可以形成小冷藏庫群,總?cè)萘靠蛇_(dá)到數(shù)百噸、上千噸的規(guī)模,它的總投資與同等規(guī)模中、大型冷藏庫相近。
那么是如何建設(shè)小型冷藏庫的呢?建設(shè)小型冷藏庫主要搞好如下幾點(diǎn):
基本規(guī)格
土建磚混結(jié)構(gòu)(也可利用廢棄的廠房)需平面面積30~40 m2(長寬比例為4∶3或3∶2為好),高度3 m以上,開口安裝一個(gè)(1.8~2.0)m×(0.8~1.0)m保溫庫門和一個(gè)0.5 m×0.5 m通風(fēng)保溫窗。
防濕隔熱措施
采用磚、石或混凝土結(jié)構(gòu),加防潮層、隔熱層。墻壁和地面可用混凝土加固,并加防潮層和隔熱層,天花板的熱面也要設(shè)防潮層,并與地面的防潮層連接,使整個(gè)倉庫內(nèi),不受外界潮濕空氣的影響。隔熱層敷設(shè)在防潮層內(nèi)側(cè),隔熱層內(nèi)側(cè),再涂抹一層水泥面和其他保護(hù)材料,如鋁板或涂塑鋼板。防潮層敷設(shè)在墻壁或地面及天花板接觸溫度較高的一面,可以用瀝青、樹脂或塑料等材料,以防庫外的熱空氣進(jìn)入隔熱層,遇冷凝結(jié)成水,聚集在隔熱層中而降低或喪失隔熱能力。
冷藏庫隔熱層材料
隔熱材料有兩類,一類屬于透水氣的隔熱材料如玻璃棉、谷殼和石棉,使用此類隔熱材料需要外面有防潮層隔絕水、氣的穿透,否則,水氣穿過隔熱層很容易進(jìn)入庫房內(nèi),起不了隔熱作用。另一類是利用不透氣的材料做成隔熱層,如聚苯乙烯、聚氨酯和泡沫玻璃等都是不吸潮的隔熱材料。選擇隔熱材料要根據(jù)價(jià)格、施工勞力、建筑物的壽命和長期使用中電力消耗等因素綜合考慮。
裝配式庫體
采用預(yù)制成包括防潮層和隔熱層的庫體構(gòu)件,在平整好的地面現(xiàn)場組裝。好處是施工方便,搬遷容易,缺點(diǎn)是造價(jià)較高。
聚氨酯噴涂
現(xiàn)有建成的磚或混凝土倉庫或房間改裝可用聚氨酯噴涂發(fā)泡,既防潮又隔熱,可采用塊狀泡沫聚苯乙烯或聚氨酯做絕熱材料,有條件的可以噴涂聚酯發(fā)泡材料。
墻壁之間的絕熱
墻壁絕熱結(jié)構(gòu)與相鄰兩室溫度有關(guān),如相鄰兩室溫差小于4 ℃時(shí),可以不敷設(shè)隔熱材料,溫差較大時(shí),敷設(shè)隔熱材料。此時(shí)隔熱材料應(yīng)敷在溫度較低房間的一側(cè),以防隔熱材料受潮。當(dāng)磚墻厚度只有1/2磚時(shí),在溫度較高的一側(cè), 敷設(shè)防潮的水泥砂漿抹面層。
此外,還要進(jìn)行制冷機(jī)組的設(shè)置,可按照產(chǎn)品說明進(jìn)行。

鄭州蒂朗照明技術(shù)有限公司 10年

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