★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制,處理效果顯著。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動時效設(shè)備、應(yīng)力檢測儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過國外技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升，完善的售后服務(wù)體系為公司市場份額占有率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)方面的優(yōu)勢,為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。

應(yīng)力變形原因
焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題,由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。

質(zhì)量方針：
以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，造產(chǎn)品，送服務(wù)。努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)和零缺陷，保證向顧客提供的合格產(chǎn)品。
服務(wù)承諾：
1、接到用戶來電來函后，在2小時內(nèi)作出實(shí)質(zhì)性響應(yīng)，在設(shè)備保修期期間出現(xiàn)故障的，省內(nèi)不遲于24個小時、跨省不超過48小時內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場連續(xù)進(jìn)行維修，直至故障完全排除，設(shè)備完全恢復(fù)正常為止。
2、 設(shè)備在用戶投用前，我公司將派出技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，直到操作者熟練操作認(rèn)可為止。
3、 保修期內(nèi)，我們將定期回訪用戶，回饋產(chǎn)品使用情況，幫助用戶解決使用上、維護(hù)上的技術(shù)問題。
4、 質(zhì)保期后所需零部件按優(yōu)惠價格供應(yīng)。

特點(diǎn)：
1、功率高，沖擊效果好。
2、可靠性高，使用壽命長。
3、重量輕，便攜，操作非常方便。
4、設(shè)計(jì)精良，使用面廣。
5、顯著節(jié)能，降低費(fèi)用 。
6、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
7、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
9、改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。