振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的6大技術(shù)要求
1、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的主要構(gòu)成部分及相關(guān)介紹 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作方式：自動(dòng) + 手動(dòng)
2、激振力大于 35KN
3、激振器電機(jī)功率大于 2.5kw，轉(zhuǎn)速 0-8000 轉(zhuǎn)連續(xù)可調(diào)
4、自動(dòng)尋找共振峰且自動(dòng)進(jìn)入亞共振區(qū)振動(dòng)
5、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備與激振器連接電纜、加速度信號(hào)線長度20米，加速度信號(hào)線要求使用進(jìn)口低噪聲電
6、要求曲線打印，次掃描、振動(dòng)、第二次掃描在一個(gè)坐標(biāo)系下。

1．適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加的性。
2．節(jié)省成本
振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的投資。
3．機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

自然時(shí)效：下降的剩余應(yīng)力不大，但對(duì)工件尺寸安穩(wěn)性很好，辦法簡單易行，但出產(chǎn)周期長.占用場(chǎng)地大，不易辦理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷。 熱時(shí)效：
①熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。
②能耗高，出產(chǎn)成本高。熱時(shí)效爐內(nèi)溫度不均勻，升降溫速度無法嚴(yán)格控制。
③同一爐內(nèi)，熱時(shí)效消除應(yīng)力不均勻。④勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，目前大部已被振蕩時(shí)效代替。

從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識(shí)導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0~55%，同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均勻化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性，或零件的抗變形能力。

熱時(shí)效是在合適的溫度下，對(duì)工件進(jìn)行退火或回火處理，可以很好地起到消除殘余應(yīng)力的目的。作為傳統(tǒng)工藝，熱時(shí)效能夠很好地對(duì)工件中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，熱時(shí)效需要的加熱爐，費(fèi)用高(通常1～1.2萬元/m2)，能耗高，生產(chǎn)成本高，污染大。并且爐內(nèi)溫度不均勻，容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，振動(dòng)時(shí)效不僅可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強(qiáng)零件尺寸穩(wěn)定性，且工件的材料性能和疲勞壽命都有所提高。例如，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的鑄件，兩個(gè)月之后變形量很小，尺寸穩(wěn)定所需的時(shí)間很短。而且由于振動(dòng)時(shí)效具有節(jié)能、環(huán)保、等特點(diǎn)，同自然時(shí)效和熱時(shí)效相比有顯著的性。運(yùn)用振動(dòng)時(shí)效有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭力，同時(shí)也正是當(dāng)今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)所極力倡導(dǎo)的。

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