針對不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。

橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

隔膜壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

隔膜壓濾機(jī)壓榨壓力高、耐腐蝕，性能好，得到很多應(yīng)用企業(yè)的好評。因此被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域：造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)。

隔膜壓濾機(jī)與普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當(dāng)進(jìn)料完成時，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜將膨脹壓濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。即在強(qiáng)機(jī)械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強(qiáng)正壓下被送入濾室，進(jìn)入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)從過濾室排出，以達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

隔膜壓濾機(jī)洗滌原理：
1.開放式單向沖洗：沖洗液從止推板的沖洗液進(jìn)入，先經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，然后從無孔濾板流出。此時，孔板的出口噴嘴關(guān)閉。無孔板出口噴嘴打開；

2.開放式雙向清洗：清洗液從止推板上方兩側(cè)進(jìn)入孔內(nèi)清洗兩次，即先從一側(cè)進(jìn)入，再從另一側(cè)進(jìn)入。乳液的出口與入口成對角線。直線方向，所以也叫雙向交叉洗滌；

3.潛流單向清洗：清洗劑從止推板的清洗劑進(jìn)口孔依次進(jìn)入多孔板，先通過濾布，再通過濾餅，然后流出無孔過濾板。

4.暗流雙向清洗：將擋板上方兩側(cè)的兩種清洗液清洗兩次。也就是說，洗衣服是從一邊洗，然后從另一邊洗。洗滌液的出口是對角的，所以也稱為潛流雙向交叉洗滌。

隔膜壓濾機(jī)的生產(chǎn)不斷進(jìn)步， 給我們生產(chǎn)商對設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)帶來了很大的發(fā)展空間， 高壓隔膜壓濾機(jī)就是在原有設(shè)備中不斷進(jìn)步， 生產(chǎn)出的間歇式的加壓過濾設(shè)備， 這種設(shè)備適用于各種介質(zhì)過濾， 過濾效果好， 濾餅含水率低。

目前市場上的自動系統(tǒng)高壓隔膜壓濾機(jī)多采用積木式結(jié)構(gòu)， 各部件結(jié)構(gòu)合理， 聯(lián)結(jié)簡單，使用不同的組合， 適用于不同用戶的要求。 自動系統(tǒng)精煤壓濾機(jī)采用機(jī)、 電、 液一體化設(shè)計(jì)制造， 能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、 過濾、 穿流、 壓榨、松開、 拉板等過程； 自動壓濾機(jī)各種過程都由電氣柜控制， 按可編程控制器設(shè)定的程序進(jìn)行。

隔膜壓濾機(jī)排液方式有明流、 暗流， 根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾板形式的改變， 可組成不同的過濾面積和容量。 整機(jī)具有自動化程度高， 生產(chǎn)能力大， 能夠在高壓力下操作， 濾餅種含液率低， 單位產(chǎn)量高， 占地面積小等特點(diǎn)。