隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

隔膜壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)其實(shí)就是在以前的機(jī)械化隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)上加上自動(dòng)工作系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）。由PLC系統(tǒng)控制隔膜壓濾機(jī)進(jìn)料、卸料、檢測等一系列自動(dòng)化工作。而自動(dòng)化工作重要的就是控制硬件，自動(dòng)化程序。而種程序都有的流程…每個(gè)一個(gè)工作流程都由PLC系統(tǒng)控制。

隔膜壓濾機(jī)壓榨壓力高、耐腐蝕，性能好，得到很多應(yīng)用企業(yè)的好評(píng)。因此被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域：造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)。

隔膜壓濾機(jī)與普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當(dāng)進(jìn)料完成時(shí)，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時(shí)，整個(gè)隔膜將膨脹壓濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。即在強(qiáng)機(jī)械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強(qiáng)正壓下被送入濾室，進(jìn)入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)從過濾室排出，以達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

隔膜壓濾機(jī)洗滌原理：
1.開放式單向沖洗：沖洗液從止推板的沖洗液進(jìn)入，先經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，然后從無孔濾板流出。此時(shí)，孔板的出口噴嘴關(guān)閉。無孔板出口噴嘴打開；

2.開放式雙向清洗：清洗液從止推板上方兩側(cè)進(jìn)入孔內(nèi)清洗兩次，即先從一側(cè)進(jìn)入，再從另一側(cè)進(jìn)入。乳液的出口與入口成對(duì)角線。直線方向，所以也叫雙向交叉洗滌；

3.潛流單向清洗：清洗劑從止推板的清洗劑進(jìn)口孔依次進(jìn)入多孔板，先通過濾布，再通過濾餅，然后流出無孔過濾板。

4.暗流雙向清洗：將擋板上方兩側(cè)的兩種清洗液清洗兩次。也就是說，洗衣服是從一邊洗，然后從另一邊洗。洗滌液的出口是對(duì)角的，所以也稱為潛流雙向交叉洗滌。