圓盤鋸組成結(jié)構(gòu)
圓盤鋸機主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機的主體，設(shè)備自重的" # $ 是由它承擔(dān)的，水平運動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質(zhì)量高低與它的運轉(zhuǎn)精度有關(guān)，所以在安裝鋸片時精心調(diào)整，同時主軸要有一定的剛度和強度。
（3）刀架。它的上升或下降運動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運轉(zhuǎn)同步并達(dá)到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運動，切割板材厚度由它完成。

圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機工作原理如圖2-26所示。主軸電動機( 通過) 帶帶動主軸作回轉(zhuǎn)切割運動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。絲杠傳動的特點是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運動。

工作臺的運動是依靠摩擦力來推動的，電動機2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運動。另外，工作臺在進給時速度不能太快，采用減速機構(gòu)設(shè)計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運動的，電動機和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計中把電動機和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運動都不會造成對電動機和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設(shè)備，實現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅(qū)動一臺小型電動機。 然后，電動機通過一些相連的傳動機構(gòu)。 使鋸片旋轉(zhuǎn)并執(zhí)行作業(yè)。

液壓動力站對比空壓機或內(nèi)燃式工具有以下優(yōu)點:
1、使用面廣，可以驅(qū)動幾十種液壓工具；
2、便攜、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以裝進小卡車或小車尾部；
3、發(fā)動機采用風(fēng)冷，無需防凍液，能耗低；
4、移動性好，可以方便推行至施工現(xiàn)場；
5、運動部件在閉合潤滑回路中運動---維護成本低,使用壽命長；
6、工具無排氣或排放---帶發(fā)動機的動力裝置可遠(yuǎn)離工具放置。

主要特點
1. 重量輕、平衡好
2. 適用流量范圍大
3. 液壓馬達(dá)直接驅(qū)動
4. 金剛石和金剛砂鋸片都可使用
5. 有防鋸片卡死的安全功能
6. 可裝置在手推小車上使用

雙刀礦山切割機的優(yōu)點
圓盤鋸開采比傳統(tǒng)的爆破采礦方法更安全、更環(huán)保、成本更低、效率更高。

結(jié)構(gòu)緊湊，集機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，自動化程度高，操作簡單，使用方便。

可配備超大鋸片，可用于超大巖石和塊體的開采，提高礦山出礦率，充分利用礦產(chǎn)資源。

鋸石機的功能
1.升降導(dǎo)柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時晃動小使用壽命長等優(yōu)點

2. 采用液壓鎖緊裝置在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命

3.導(dǎo)柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑至多每三個月只須添加一次大大減少維護次數(shù)

4.升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長等優(yōu)點.

5.升降油缸采用德國進口組合式油封（寶色霞板）由一個彈性密封環(huán)兩個擋環(huán)和兩個導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國內(nèi)外配件

7.新老機型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量鋸片好壞工人素質(zhì)等都有關(guān)系

8.采用全新復(fù)合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換

9.機器主要部件采用數(shù)控加工機床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱加工精度高質(zhì)量有

鋸石機的操作規(guī)格
1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)

2. 把試件放入工作臺上用夾具把試件固定好

3. 關(guān)閉好鋸石機的箱們打開供水系統(tǒng)

4. 接通電源打開電源開關(guān)根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運行速度

5. 打開開關(guān)開始工作直至鋸石機走完行程退回起點為止

6. 關(guān)閉鋸石機關(guān)閉供水系統(tǒng)取出試件

7. 正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響動應(yīng)立即退刀停機檢查也不能按快 進按鈕否則會損傷刀片和設(shè)備切割過程中要隨時檢查冷水是否充足以 防刀片磨損或卡死

8. 使用完畢應(yīng)及時清掃工作臺面上的殘留巖渣擦凈刀片與工作臺上的水漬 加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油