鋸片的水平運動由直流電動機通過減速器帶動齒輪5轉(zhuǎn)動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個水平運動的滑臺4在橫梁2的兩個導(dǎo)軌上滑動，從而推動整個主軸系統(tǒng)水平運動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時間繼電器控制下降的時間來完成。

工作臺的運動是依靠摩擦力來推動的，電動機2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運動。另外，工作臺在進給時速度不能太快，采用減速機構(gòu)設(shè)計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運動的，電動機和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計中把電動機和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運動都不會造成對電動機和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅(qū)動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應(yīng)使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護罩。 正常運行后即可投入使用。
操作人員應(yīng)戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

當(dāng)木鋸接近末端時，應(yīng)該用較低的手進給。
請勿用手直接上料，而應(yīng)使用木板推動。
鋸切時，不允許從左到右移動或抬起木材。 送入材料時，請勿過分用力，并且在打結(jié)時應(yīng)減慢鋸切速度，以防止打結(jié)結(jié)開并傷人。
鋸切短材料時，應(yīng)使用推桿。
禁止直接用手推動，進紙速度不應(yīng)太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時，材料長度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

金剛石鋸石機主要用于切割大理石花崗石該機主要有以下特點
　　結(jié)構(gòu)合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無機械破碎無銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動或全自動兩種控制方法;根據(jù)被切割石材的硬度不同可調(diào)整滑架進給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動電氣部分采用了聯(lián)鎖保險裝置和編碼器計數(shù)裝置了設(shè)備工作安全準(zhǔn)確可靠該機采用了金剛石高速磨削技術(shù)磨削阻力小切割刀具壽命長切割的板材表面質(zhì)量好

本機是針對單臂大切龍門大切的不足之處改良設(shè)計的新型設(shè)備采用油浸式導(dǎo)軌大梁自動分片快速準(zhǔn)確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動延長了機器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結(jié)構(gòu)提高了切割效率及切割精度安裝簡便并減少維護費用

這個具有以下優(yōu)點
　　1使用于切割機各種硬度的大理石花崗巖硅石

　　2具有切割機速度快平整度高破碎率低

　　3臺車可360°旋轉(zhuǎn)能載重20-40T

　　4主機采用油漫式燕尾結(jié)構(gòu)變頻無極調(diào)速滑動部件加裝耐磨材料行走平穩(wěn)耐用

5用戶可選用不同控制系統(tǒng)來實現(xiàn)設(shè)備的智能全自動操作