圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機(jī)工作原理如圖2-26所示。主軸電動機(jī)( 通過) 帶帶動主軸作回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護(hù)罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運(yùn)動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動。絲杠傳動的特點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運(yùn)動。

工作臺的運(yùn)動是依靠摩擦力來推動的，電動機(jī)2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運(yùn)動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運(yùn)動。另外，工作臺在進(jìn)給時速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運(yùn)動的，電動機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計中把電動機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運(yùn)動都不會造成對電動機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸石機(jī)是石材行業(yè)主要的加工設(shè)備之一：
主要用于石材產(chǎn)品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現(xiàn)有的圓盤鋸石機(jī)從結(jié)構(gòu)上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機(jī)，其主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)拖板帶動橫梁上下運(yùn)行時便能帶動鋸片上下運(yùn)動切割石材了，這類產(chǎn)品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機(jī)，它的主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運(yùn)動的方法來帶動鋸片切割石材，此類產(chǎn)品剛性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機(jī)，它的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運(yùn)行的方法帶動鋸片來切割石材，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、造價低，適用范圍廣。
因此，市場的占有率很高。國內(nèi)的很多石材設(shè)備生產(chǎn)商都生產(chǎn)此種產(chǎn)品。

圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設(shè)備，實現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅(qū)動一臺小型電動機(jī)。 然后，電動機(jī)通過一些相連的傳動機(jī)構(gòu)。 使鋸片旋轉(zhuǎn)并執(zhí)行作業(yè)。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅(qū)動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應(yīng)使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機(jī)器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護(hù)罩。 正常運(yùn)行后即可投入使用。
操作人員應(yīng)戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

圓盤鋸鋸線的偏心應(yīng)逐漸糾正，并且木板不得鋒利。
當(dāng)鋸片運(yùn)行時間過長且溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。
直徑60厘米或以上的鋸片在操作過程中應(yīng)灑水。
圓盤鋸如果木材卡在鋸片中，請立即停止后處理。

圓盤鋸石機(jī)使用過程中的三大注意要點(diǎn)
圓盤鋸石機(jī)由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤鋸石機(jī)在使用過程中為了準(zhǔn)確的運(yùn)用在實際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點(diǎn)

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴(yán)格因此我們認(rèn)為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復(fù)焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來彌補(bǔ)由于鋸片和設(shè)備帶來的不足以達(dá)到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴(yán)格執(zhí)行通過長期生產(chǎn)實踐證實可行的成熟切割工藝當(dāng)板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細(xì)致的調(diào)查分析提出整改意見和預(yù)防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機(jī)的橫向走刀速度和垂直進(jìn)給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會帶來一些負(fù)面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進(jìn)給量為10一25mn擴(kuò)次;對于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進(jìn)給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來進(jìn)行選型并按照各自的經(jīng)濟(jì)實力和對板材的質(zhì)量要求進(jìn)行高中低擋設(shè)備的采購在采購時要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機(jī)構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機(jī)等以便于以后生產(chǎn)的正常運(yùn)行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等

金剛石鋸石機(jī)主要用于切割大理石花崗石該機(jī)主要有以下特點(diǎn)
　　結(jié)構(gòu)合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無機(jī)械破碎無銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動或全自動兩種控制方法;根據(jù)被切割石材的硬度不同可調(diào)整滑架進(jìn)給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動電氣部分采用了聯(lián)鎖保險裝置和編碼器計數(shù)裝置了設(shè)備工作安全準(zhǔn)確可靠該機(jī)采用了金剛石高速磨削技術(shù)磨削阻力小切割刀具壽命長切割的板材表面質(zhì)量好

本機(jī)是針對單臂大切龍門大切的不足之處改良設(shè)計的新型設(shè)備采用油浸式導(dǎo)軌大梁自動分片快速準(zhǔn)確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動延長了機(jī)器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結(jié)構(gòu)提高了切割效率及切割精度安裝簡便并減少維護(hù)費(fèi)用

鋸石機(jī)的操作規(guī)格
1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)

2. 把試件放入工作臺上用夾具把試件固定好

3. 關(guān)閉好鋸石機(jī)的箱們打開供水系統(tǒng)

4. 接通電源打開電源開關(guān)根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運(yùn)行速度

5. 打開開關(guān)開始工作直至鋸石機(jī)走完行程退回起點(diǎn)為止

6. 關(guān)閉鋸石機(jī)關(guān)閉供水系統(tǒng)取出試件

7. 正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響動應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查也不能按快 進(jìn)按鈕否則會損傷刀片和設(shè)備切割過程中要隨時檢查冷水是否充足以 防刀片磨損或卡死

8. 使用完畢應(yīng)及時清掃工作臺面上的殘留巖渣擦凈刀片與工作臺上的水漬 加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油