鋸片的水平運(yùn)動(dòng)由直流電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個(gè)水平運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)4在橫梁2的兩個(gè)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而推動(dòng)整個(gè)主軸系統(tǒng)水平運(yùn)動(dòng)。鋸片的水平切削速度可通過(guò)調(diào)節(jié)直流電動(dòng)機(jī)的電流來(lái)控制其行走速度。刀片的切割深度由時(shí)間繼電器控制下降的時(shí)間來(lái)完成。

工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是依靠摩擦力來(lái)推動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)減速器，從而通過(guò)一對(duì)圓柱齒輪，將運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)給料車(chē)3車(chē)輪軸，由于工作臺(tái)的重量使車(chē)輪對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)摩擦力推動(dòng)工作臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另外，工作臺(tái)在進(jìn)給時(shí)速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是的因素之一。工作臺(tái)在切削過(guò)程中是不斷運(yùn)動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中把電動(dòng)機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺(tái)的下面，這樣工作臺(tái)不論如何運(yùn)動(dòng)都不會(huì)造成對(duì)電動(dòng)機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺(tái)的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時(shí)要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

開(kāi)山鋸石機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度
1嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)確保緊固

3更換金剛石圓鋸時(shí)應(yīng)檢測(cè)鋸片端面跳動(dòng)新鋸片不得超過(guò)0．8mm復(fù)焊鋸片不得超過(guò)1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無(wú)打滑現(xiàn)象是否老化若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換

5檢查集中潤(rùn)滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線(xiàn)螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象動(dòng)作是否靈敏

7切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)

圓盤(pán)鋸石機(jī)使用過(guò)程中的三大注意要點(diǎn)
圓盤(pán)鋸石機(jī)由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤(pán)鋸石機(jī)在使用過(guò)程中為了準(zhǔn)確的運(yùn)用在實(shí)際中還是需要有一定的注意事項(xiàng)常見(jiàn)的如以下三點(diǎn)

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無(wú)明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡(jiǎn)單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時(shí)并不嚴(yán)格因此我們認(rèn)為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時(shí)_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復(fù)焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行通過(guò)工藝的合理調(diào)整來(lái)彌補(bǔ)由于鋸片和設(shè)備帶來(lái)的不足以達(dá)到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴(yán)格執(zhí)行通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)可行的成熟切割工藝當(dāng)板材出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細(xì)致的調(diào)查分析提出整改意見(jiàn)和預(yù)防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線(xiàn)速度等鋸切工藝時(shí)要特別注意圓盤(pán)鋸石機(jī)的橫向走刀速度和垂直進(jìn)給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會(huì)帶來(lái)一些負(fù)面影響給石材廠帶來(lái)不必要的損失對(duì)于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進(jìn)給量為10一25mn擴(kuò)次;對(duì)于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進(jìn)給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來(lái)進(jìn)行選型并按照各自的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和對(duì)板材的質(zhì)量要求進(jìn)行高中低擋設(shè)備的采購(gòu)在采購(gòu)時(shí)要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線(xiàn)速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機(jī)構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機(jī)等以便于以后生產(chǎn)的正常運(yùn)行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等

金剛石鋸石機(jī)主要用于切割大理石花崗石該機(jī)主要有以下特點(diǎn)
　　結(jié)構(gòu)合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無(wú)機(jī)械破碎無(wú)銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺(tái)碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動(dòng)或全自動(dòng)兩種控制方法;根據(jù)被切割石材的硬度不同可調(diào)整滑架進(jìn)給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動(dòng)電氣部分采用了聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝置和編碼器計(jì)數(shù)裝置了設(shè)備工作安全準(zhǔn)確可靠該機(jī)采用了金剛石高速磨削技術(shù)磨削阻力小切割刀具壽命長(zhǎng)切割的板材表面質(zhì)量好

本機(jī)是針對(duì)單臂大切龍門(mén)大切的不足之處改良設(shè)計(jì)的新型設(shè)備采用油浸式導(dǎo)軌大梁自動(dòng)分片快速準(zhǔn)確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動(dòng)延長(zhǎng)了機(jī)器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結(jié)構(gòu)提高了切割效率及切割精度安裝簡(jiǎn)便并減少維護(hù)費(fèi)用

鋸石機(jī)的操作規(guī)格
1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)

2. 把試件放入工作臺(tái)上用夾具把試件固定好

3. 關(guān)閉好鋸石機(jī)的箱們打開(kāi)供水系統(tǒng)

4. 接通電源打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運(yùn)行速度

5. 打開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)始工作直至鋸石機(jī)走完行程退回起點(diǎn)為止

6. 關(guān)閉鋸石機(jī)關(guān)閉供水系統(tǒng)取出試件

7. 正常切削過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響動(dòng)應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查也不能按快 進(jìn)按鈕否則會(huì)損傷刀片和設(shè)備切割過(guò)程中要隨時(shí)檢查冷水是否充足以 防刀片磨損或卡死

8. 使用完畢應(yīng)及時(shí)清掃工作臺(tái)面上的殘留巖渣擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬 加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油