工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時，關(guān)閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 了材質(zhì)的強度， 提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

有芯彎管的工作原理如圖2所示，具有半圓形凹槽的彎管模1，由電動機經(jīng)過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)，管子4置于彎管模盤上用夾塊2壓緊，壓緊導(dǎo)輪3用來壓緊管子的表面，芯軸5利用芯軸桿6插人管子的內(nèi)孔中，它位于彎管模的中心線位置。

水平輥是傳動機架，承擔(dān)管坯變形的主要任務(wù)。立輥是被動的，設(shè)立于兩架水平輥間或成組設(shè)立，主要作用是導(dǎo)向，也參與部分變形，并防止變形帶鋼回彈。

工字鋼冷彎機主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。

工字鋼冷彎機也叫做工字鋼彎曲機、工字鋼彎拱機。

一種金屬加工方法。在室溫下將金屬材料板、帶材用機械彎曲成一定形狀和尺寸的型材。其產(chǎn)品稱為冷彎型材。冷彎的優(yōu)點是：可以生產(chǎn)軋制不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和形狀復(fù)雜的型材；節(jié)省金屬材料；制品機械性能好。常用的加工方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎。

常溫下將金屬板帶材經(jīng)彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產(chǎn)的型材和焊管管筒產(chǎn)量大，產(chǎn)品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產(chǎn)品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

冷彎型材的次公開報導(dǎo)是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續(xù)輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產(chǎn)則大力發(fā)展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸、外表光潔、具有熱軋無法生產(chǎn)的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節(jié)約金屬30%以上。此外生產(chǎn)方式簡單，設(shè)備投資不大。故冷彎型材生產(chǎn)不斷得到發(fā)展。一般產(chǎn)鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（高達(dá)5%）。

常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復(fù)合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為0.15～3.2mm，熱軋板帶厚度為1.2～25.4mm。鋁板帶厚度為0.13～25.4mm。據(jù)報道，不少國家已能生產(chǎn)厚達(dá)32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據(jù)成品的斷面展開長度確定，由縱剪機剪成板帶材進(jìn)入成型機組，由一對相對轉(zhuǎn)動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀，如圖1所示；板料的成形過程如圖2所示。

冷彎成型機械的應(yīng)用領(lǐng)域
建筑領(lǐng)域：冷彎成型機械設(shè)備可以用于生產(chǎn)各種型號的屋面、墻面、樓梯扶手等構(gòu)件，以滿足現(xiàn)代建筑的各種設(shè)計需求。
航空航天領(lǐng)域：在航空航天制造中，冷彎成型機械可以用于生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的金屬零部件，提高產(chǎn)品的精度和性能。
汽車制造領(lǐng)域：冷彎成型機械設(shè)備可以用于生產(chǎn)車身骨架、車門、車頂?shù)炔考?，提高汽車結(jié)構(gòu)的強度和安全性。
電子領(lǐng)域：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，冷彎成型機械設(shè)備可以用于生產(chǎn)各種外殼和支架，以保護(hù)電子設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行。