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回收電路板、電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導(dǎo)線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
1、焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔；
2、過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳；
3、安裝孔：用于固定電路板；
4、導(dǎo)線：用于連接元器件引腳的電氣網(wǎng)絡(luò)銅膜；
5、接插件：用于電路板之間連接的元器件；
6、填充：用于地線網(wǎng)絡(luò)的敷銅，可以有效的減小阻抗；
7、電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

回收電路板的名稱有：鍍金線路板回收，PCB板，鋁基板,高頻板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術(shù)）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。

回收電路板、電路板包括許多類型的工作層面，如信號層、防護(hù)層、絲印層、內(nèi)部層等，各種層面的作用簡要介紹如下：
1、信號層：主要用來放置元器件或布線。Protel DXP通常包含30個中間層，即Mid Layer1~Mid Layer30，中間層用來布置信號線，頂層和底層用來放置元器件或敷銅；
2、防護(hù)層：主要用來確保電路板上不需要鍍錫的地方不被鍍錫，從而電路板運(yùn)行的可靠性。其中Top Paste和Bottom Paste分別為頂層阻焊層和底層阻焊層；Top Solder和Bottom Solder分別為錫膏防護(hù)層和底層錫膏防護(hù)層；
3、絲印層：主要用來在電路板上印上元器件的流水號、生產(chǎn)編號、公司名稱等；
4、內(nèi)部層：主要用來作為信號布線層，Protel DXP包含16個內(nèi)部層；
5、其他層：主要包括4種類型的層；
1)鉆孔方位層：主要用于印刷電路板上鉆孔的位置；
2)禁止布線層：主要用于繪制電路板的電氣邊框；
3)鉆孔繪圖層：主要用于設(shè)定鉆孔形狀；
4)多層：主要用于設(shè)置多面層。

回收電路板、電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為PCB、FPC線路板（FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚?；蚓埘ケ∧榛闹瞥傻囊环N具有高度可靠性，的可撓性印刷電路板。

在印刷電路板(PCB)的生產(chǎn)中，總會產(chǎn)生報廢品和裁切邊框，如作為垃圾處理，將會對環(huán)保產(chǎn)生影響。由于印刷電路板含有金屬和非金屬，其中金屬主要是紫銅，它們都具有被再利用價值。
現(xiàn)有兩種處理方法：
一是采用燒的方法，把非金屬燒掉，提取銅，這種方產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，燃燒的煙氣具有毒性，人和牲畜聞到會產(chǎn)生嘔吐、惡心，嚴(yán)重時會中毒。
第二種方法是，采用機(jī)械粉碎，再用水分離金屬和非金屬材料，水會對環(huán)保產(chǎn)生再次污染，這種方法工藝流程多，勞動強(qiáng)度較大。
根據(jù)上述情況我們研究了該生產(chǎn)設(shè)備，其基本原理為：通過二次機(jī)械粉碎，使PCB板成為金屈與非金屬的混和粉，再通過空氣分離技術(shù)，把金屬與非金屬完全分離并收集。整個處理過程在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)，全封閉運(yùn)行，生產(chǎn)中不會產(chǎn)生任何污染?；厥盏慕饘巽~和玻璃纖維可以被再使用。
該生產(chǎn)線的處理能力為：處理廢印刷電路板的量約300KZ/H，設(shè)備的產(chǎn)量可根據(jù)要求擴(kuò)大或縮小?；厥战饘俚募兌冗_(dá)到95%以上(指重量比例)，金屬回收率為92%以上。

PCB電路板可以將很多的電子元件組合在一起，這樣能夠很好的節(jié)省空間，并且也不會妨礙到電路的運(yùn)行。PCB電路板在進(jìn)行設(shè)計的時候就有著很多的流程，，我們要設(shè)置好PCB電路板的各項(xiàng)參數(shù)。其次，我們要將各個零件裝在合適的位置。
1、進(jìn)入PCB設(shè)計系統(tǒng)，設(shè)置有關(guān)參數(shù)：根據(jù)個人習(xí)慣設(shè)置設(shè)計系統(tǒng)的環(huán)境參數(shù)，如格點(diǎn)的大小和類型、光標(biāo)的大小和類型等，一般來說可以采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。另外還要對電路板的大小、層數(shù)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
2、產(chǎn)生引入網(wǎng)絡(luò)表：網(wǎng)絡(luò)表是電路原理圖設(shè)計與印制電路板設(shè)計之間的橋梁和紐帶，十分重要。網(wǎng)絡(luò)表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的錢制電路板文件中提取。網(wǎng)絡(luò)表引入時，需要對電路原理圖設(shè)計中的錯誤進(jìn)行檢查和修正。
3、布置各零件封裝的位置：可利用系統(tǒng)的自動布局功能，但自動布局功能并不太完善，需要進(jìn)行手工調(diào)整各零件封裝的位置。
4、進(jìn)行電路板布線：電路板自動布線的前提是設(shè)置安全距離、導(dǎo)線形式等內(nèi)容。目前設(shè)備的自動布線功能比較完善，一般的電路圖都是可以布通的；但有些線的布置并不令人滿意，也可以通過手工進(jìn)行布線。
5、通過打印機(jī)輸出或硬拷貝保存：完成電路板的布線后，保存完成的電路線路圖文件，然后利用各種圖形輸出設(shè)備，如打印機(jī)或繪圖儀輸出電路板的布線圖。