檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡?。贿€有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

作業(yè)步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試拉力：調(diào)機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

注意事項
1、作業(yè)過程中，若機器出現(xiàn)異常，先關掉電源，并及時請機修人員進行維修調(diào)試。

2、非人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，關閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內(nèi)，用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

鋼珠軸承內(nèi)外環(huán)不均衡是自動端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內(nèi)外圈不均衡,鋼珠和內(nèi)外圈會被刮掉,摩擦會擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內(nèi)外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機由于端子機組裝時軸線及其驅動的機器設備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時,應立刻中止,否則自動終端將被燒毀。

自動端子機是用來加工電線的機器?？蓪⒔饘兕^壓入導線端,再停止導通。自動端子機的接線普通都是爲了使接線愈加方便,無需焊接就能波動地銜接兩條線,裝配時只需拔下即可?！　C器而言,接觸不良不斷是招致從手機到計算機、終端或航空設備毛病的一個次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲內(nèi)存條,而對接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導線或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應于其婚配銜接器的接觸器上。

全自動端子機在切削進程中發(fā)作振動的現(xiàn)象在切削進程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細的情況下發(fā)作振動現(xiàn)象。在高速切削的進程中會發(fā)作很大的樂音，這還也會對人身體發(fā)作風險，合理運用這種全自動全自動端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動。
我們使用洗端子機后要清潔好，全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備，這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候，如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑，我們應該2-3小時加一次機油潤滑，加油的孔在端子機上面，注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。
鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內(nèi)外圈的均衡不好，鋼球和內(nèi)外圈就會互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內(nèi)外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動調(diào)整效果來改善。