特點：冷壓自動拼板機采用PLC自動化控制，性能穩(wěn)定，操作方便。開關(guān)按鈕等采用廠家正規(guī)電器。的紅外線控制，靈敏度高。精心設(shè)計的壓緊結(jié)構(gòu)，確保拼接出的板面平整度，可限度減小單張木板的砂光余量，從而提高成品板材的出板率。自動鋸裁四邊，無需縱橫鋸，節(jié)省人工。自動碼垛，節(jié)省人力，降低勞動強度。單班產(chǎn)量可達(dá)到600張成品。使用該設(shè)備，熟練工只需一名工人，即可完成從拼板到縱橫鋸的全部工序。

與舊工藝的比較：節(jié)省木材10：以生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料達(dá)11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需20mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。省四邊鋸操作工藝：減少2個四邊鋸操作工，每月可節(jié)約1800元左右的四邊鋸操作工人的工資開支。減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料：以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約1.00元，若每天生產(chǎn)100塊指接板，每天就可節(jié)約100元，月可節(jié)約3000元。加工速度：每1.5分鐘生產(chǎn)一塊1220×2440板。
用簡介：將涂好膠的板條放到送料臺上，啟動拼板機，送料推車將板條送人壓機臺面，PLC控制系統(tǒng)指令拼板機上臺面壓平板條后，側(cè)壓動作，對板條進(jìn)行擠壓拼接，動作完成后高頻自動啟動進(jìn)行加熱，加熱完成，上臺面抬起，側(cè)向液壓缸回位，完成一個拼接過程。拼接完成后，送料臺擺好的板條送入時將次拼接的木板退出，木板落在出料臺上，第二個拼接過程開始，如此循環(huán)。
高源高頻拼板機特點：人性化觸摸屏控制界面，操控簡單；PLC控制，自動送料；電氣元件可采用歐美品牌如施耐德，歐姆龍，西門子等，運行穩(wěn)定；高頻電場只作用于膠縫，不對木材加熱，實現(xiàn)快速加熱使膠水固化，節(jié)約能源；液壓元件及各個機械元件經(jīng)過嚴(yán)格技術(shù)檢驗。
加熱拼板機使用液壓油缸拼板，拼板后的部件縫隙精密，拼接后的板材平整。使用合理化設(shè)計的時間溫控的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，基本在3-5分鐘內(nèi)可以拼板機卸板，安全性能高。拼板機的優(yōu)勢是什么？該板機自動化程度高、節(jié)省人力，一個工人即可操作。拼板速度快，平整度（1分鐘一張板，速度可調(diào)）。節(jié)省木材，自帶裁邊鋸，不許需要四邊鋸重復(fù)切。容易操作，維護(hù)簡單（人性化設(shè)計，按鍵靈活易懂）。
什么要買拼板機？能給買家?guī)硎裁葱б婺?？使用該設(shè)備，去除了四邊鋸的工藝流程，在拼板過程中已經(jīng)將木板的四邊切割整齊，不再需要四邊鋸進(jìn)行加工，直接減少了客戶的投資費用。減少占地面積：省大量人工拼板床的占地和四邊鋸設(shè)備的占地。省人力資源、生產(chǎn)速度高、省料。設(shè)備帶有自動防反彈的功能，針對橡膠木，有的設(shè)備。