適用范圍：

制鞋設備 本機用于完成刷膠，烘干，繃幫，

熱定型，幫底貼合，冷定型，包裝等制鞋工序的流水傳送線。傳送線可根據用戶的工藝要求及場地要求設計制造。

適用于各種膠粘類的配底成型生產工藝流程。

制鞋設備 采用纖維作為箱體的保溫材料，保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器，實現智能化控制，安全，穩(wěn)定

簡單，方便，另在刷膠部位設立了裝置（據用記需要），使操作員工的身心健康，實現了文明生產，采用的熱、

定型方法，熱定型能使鞋抱楦，而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉率，實現快速脫楦，

而且能使膠粘劑分子間更好地凝固，聚合。

制鞋設備按制鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類。鞋部件機械類，包括裁料機械、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；鞋裝配機械類，包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋后整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要嚴格。

在鞋機設備流水線一個關鍵工序為質控點，分一個組長在鞋機設備流水線后一個工位，進行初檢，有些產品可以即時檢修；計算好節(jié)拍及利用率、設備完好率及維修率、材料一致性等等。

制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后 期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。

制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設計的，可根據材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產線。

制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕，在緊急情況下可以安全地將其停止，這基于設備操作的安全性而考慮的。
每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架，很多材料在受熱的環(huán)境下，完全是兩回事兒，性能都會跟著變化。
可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線?？梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。

制鞋設備技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型的制鞋流水線，提高鞋子的制作效率。
本實用新型的技術方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：