制鞋設(shè)備工藝流程分三部分：起毛除塵和鞋幫起毛同時(shí)進(jìn)行，起毛電機(jī)在鞋幫起毛過程中帶動(dòng)橫向密封拖鏈和縱向密封導(dǎo)軌沿起毛軌跡運(yùn)動(dòng)。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運(yùn)動(dòng)到防塵罩兩側(cè)，由吸塵器吸入到集塵箱內(nèi)。為制鞋企業(yè)如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提供解決方案，提供生產(chǎn)設(shè)備。

在鞋機(jī)設(shè)備流水線一個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn)，分一個(gè)組長(zhǎng)在鞋機(jī)設(shè)備流水線后一個(gè)工位，進(jìn)行初檢，有些產(chǎn)品可以即時(shí)檢修；計(jì)算好節(jié)拍及利用率、設(shè)備完好率及維修率、材料一致性等等。

制鞋生產(chǎn)線應(yīng)用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短至2米以內(nèi)，大化的縮小場(chǎng)地空間。
操作者可以同時(shí)兼顧多工序作業(yè)，達(dá)到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個(gè)掛籃，每小時(shí)180雙產(chǎn)能計(jì)算，膠水活化時(shí)間也達(dá)到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

制鞋設(shè)備外觀設(shè)計(jì)，烘箱可根據(jù)鞋款不同自由移動(dòng)，流程可變，四段溫控；
紅外線照射---使膠水滲透進(jìn)入鞋面及大底，貼合效果更加牢固均勻；
升溫快---烘箱由常溫升至工作溫度65℃約5分鐘；
雙層式設(shè)計(jì)---可分開楦頭與大底的溫度；
恒溫及熱風(fēng)對(duì)流設(shè)計(jì)---使烘箱內(nèi)溫度均勻無(wú)溫差；

制鞋設(shè)備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。

制鞋設(shè)備特點(diǎn)：
.產(chǎn)品預(yù)先靜置時(shí)間短，工時(shí)少，污染少；
采用無(wú)級(jí)恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
.高溫高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)布局風(fēng)道設(shè)計(jì)
一鍵式觸摸人機(jī)界面操作