案例 | 移動機器人如何幫助汽車行業(yè)逆勢而上

近年來，全球汽車行業(yè)持續(xù)關(guān)注協(xié)作型自主機器人。該類機器人可提高生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)工作流程的效率，幫助員工集中精力處理更多產(chǎn)出性任務(wù)，免于在常規(guī)運輸上耗費大量時間。據(jù)國際機器人聯(lián)合會IFR稱，汽車行業(yè)使用AMR的趨勢日漸明朗。IFR2019年年報指出，汽車行業(yè)的AMR安裝數(shù)量，移動機器人已然成功融入其精簡、敏捷的制造環(huán)境。

“我們在內(nèi)部物流自動化方面發(fā)現(xiàn)了的潛力。我們不斷調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以期推出更豐富的小批量、多品種產(chǎn)品組合。這離不開內(nèi)部物流系統(tǒng)的支持，同時還需要具備高度靈活性。MiR恰好契合這兩點。MiR自主移動機器人由內(nèi)部地圖進(jìn)行導(dǎo)航，無需磁條導(dǎo)引，便于更新?！薄鸺獊喚G動智行事業(yè)部供應(yīng)鏈與數(shù)字化企業(yè)部門副總裁Eric Moreau 如此說道。他的主張與福特西班牙公司通訊部門負(fù)責(zé)人Pepe Pérez不謀而合。

全球汽車行業(yè)借由AMR實現(xiàn)內(nèi)部物流自動化。我們一起看看移動機器人如何幫助汽車行業(yè)逆勢而上的幾個典型用戶案例。

3臺MiR機器人如何幫助福特提高生產(chǎn)力？

在部署自主移動機器人AMR之后，全球汽車制造商福特的西班牙瓦倫西亞工廠大幅提高了生產(chǎn)力。創(chuàng)新的制造方法為福特強大的全球傳承提供了有力支持，確保將工人的技能投入到有價值的領(lǐng)域。

挑戰(zhàn)

西班牙的福特瓦倫西亞工廠每天生產(chǎn)2,000輛汽車。在競爭日益激烈的汽車行業(yè)，汽車制造商需要尋找一種能迅速提高生產(chǎn)力的方法，同時又不能中斷生產(chǎn)或損害工人的安全。

方法

福特部署了一臺MiR100，之后又追加了兩臺。這款自主移動機器人的有效負(fù)載為100公斤，它可以在工人和機器人站之間運輸備件和焊接材料，并且從不感到疲倦。該機器人不僅能適應(yīng)嚴(yán)苛的環(huán)境，還具備易用性和自主導(dǎo)航系統(tǒng)，能夠快速安裝運行，和避開不可預(yù)見的障礙。無需進(jìn)行人員培訓(xùn)或額外的基礎(chǔ)設(shè)施。

“MiR100的工作準(zhǔn)確無誤，它已成為團隊的寶貴一員。希望我們能將其推廣至福特的其他工廠?！薄嚿頉_壓制造經(jīng)理Eduardo Garcia說道。

成果

每臺機器人每天處理重復(fù)且耗時的值工作。員工能夠處理更復(fù)雜、更重要的任務(wù)。后續(xù)，福特西班牙工廠再次部署了兩臺新的MiR AMR。

觀看【福特Ford】用戶案例視頻

自動化計劃如何幫助汽車制造商Stera增加收入？

Stera Technologies是一家國際化制造商，在芬蘭和愛沙尼亞擁有六家工廠及800多名人員。該公司的部分業(yè)務(wù)是為汽車客戶提供制造、裝配和自動化服務(wù)。Stera銷售定制產(chǎn)品，因此需要適應(yīng)動態(tài)的工作環(huán)境，以便滿足特的訂單需求。

挑戰(zhàn)

Stera知道他們需要深化自動化計劃，更新、調(diào)整和優(yōu)化工作流程，以滿足瞬息萬變的需求，并抓住機遇。他們需要能安全靈活地運輸重型貨物的解決方案。此外重要的一點是，Stera希望停機時間越短越好。他們需要易于安裝的機器人解決方案，以便能夠立即獲益。

方法

Stera在自動化架構(gòu)中部署了MiR500，以及MiR500 EU托盤升降機。MiR自主移動機器人AMR可以在托盤站自動拾取、運輸和運送托盤。借助靈活的頂部模塊，該機器人可以24小時運輸托盤。更重要的是，MiR AMR具備的安全功能，能夠與工人和卡車進(jìn)行全面協(xié)作。

“布局發(fā)生了很大變化，我們選擇了這臺MiR機器人，期待它可以支持這種敏捷的工作環(huán)境。當(dāng)我們部署MiR系統(tǒng)時，我們的布局不必進(jìn)行任何改動。而其他系統(tǒng)做不到這一點，如傳統(tǒng)的自動導(dǎo)向車。MiR恰好適應(yīng)我們的布局?！薄猄tera圖爾庫工廠業(yè)務(wù)總監(jiān)Jari Isatolo指出。

成果

自采用MiR500的自動化項目啟動以來，Stera的營業(yè)額顯著增長。移動機器人的部署幫助Stera避免了生產(chǎn)期間停機，提高了生產(chǎn)效率，使操作水平更接近于，因為可以消除妨礙操作水平的人為因素。工作流程的優(yōu)化效果如此顯著，Stera現(xiàn)已計劃為其他工廠部署MiR機器人。

觀看【Stera】用戶案例視頻

機器人如何幫助汽車電子產(chǎn)品供應(yīng)商大幅提高生產(chǎn)力？

偉世通是全球汽車電子產(chǎn)品供應(yīng)商。偉世通不僅將創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品，還應(yīng)用于全部業(yè)務(wù)，包括工廠車間。

挑戰(zhàn)

由于市場需求瞬息萬變，偉世通需要尋找一種新方式來保持競爭力。偉世通需要減少人工運輸量，從而降低工傷風(fēng)險，讓工人可以去處理需要運用腦力的增值任務(wù)，并加快生產(chǎn)流程。為了提高生產(chǎn)力，偉世通需要一種解決方案來實現(xiàn)工作流程自動化。

方法

偉世通公司部署了七臺MiR自主移動機器人AMR，晝夜不停地運送原材料。偉世通借助這些協(xié)作機器人實現(xiàn)了自動化解決方案，該方案具備可跟蹤、自主、靈活、可擴展的特性，可以連續(xù)工作三個班次。倉庫區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)在可以實現(xiàn)自動對接。此外，AMR使員工擺脫耗時且可能發(fā)生人身傷害的人工操作。

“通過引進(jìn)創(chuàng)新的MiR技術(shù)，我們提升了生產(chǎn)和存儲區(qū)域的連通性，實現(xiàn)了產(chǎn)品和原材料的快速運送，改善了生產(chǎn)區(qū)的運營和可操作性。此外，這些機器人提高了工人的操作效率，使其能夠?qū)Ｗ⒂诟邇r值的任務(wù)。我們所有的機器人都可以一天工作三班，顯著提高了我們的產(chǎn)能。”——偉世通雷諾薩工廠經(jīng)理Arturo Robledo Ulloa如是說。

成果

自從部署自主移動機器人車隊以來，偉世通的生產(chǎn)力得到了顯著提高。偉世通改進(jìn)和拓展了公司的內(nèi)部物流，協(xié)助完成對移動機器人的遠(yuǎn)程控制，并跟蹤材料的交付。更重要的是，在AMR的幫助下實現(xiàn)了更安全的工作環(huán)境，不僅贏得了員工的欣賞，他們甚至將機器人視為同事。

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