分切刀片的分類，就分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：
1、切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。在分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是相對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。
2、懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作簡單。

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進(jìn)行分切，刃口容易在運(yùn)行時發(fā)熱變鈍而影響分切質(zhì)量，導(dǎo)致分切斷面有“起毛”現(xiàn)象，這種情形在運(yùn)行速度較高的狀態(tài)下更為。由于刃口與布之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。

刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度HRC：53°-65°，采用CNC加工機(jī)械，研磨加工工藝使刀片精度高。硬度高、韌性好、使用壽命長、不用經(jīng)常換刀，省去換刀時間提升工作效率。

刀片光整的步驟是：　　
1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程?！?br /> 2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動油石至刀片全長?！　?br /> 3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。

無論用于何種加工，剪板機(jī)刀片都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影響切削力、切削刃強(qiáng)度和切屑流動特性；②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護(hù)切削刃薄弱的部位；③后角：確保刀具切削時不會與工件發(fā)生摩擦?！　?br /> 通過對刀具的這三個角度進(jìn)行綜合優(yōu)化，可以強(qiáng)化切削刃，同時使工件材料能從切削區(qū)自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

操作注意事項：
1、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
2、剪切入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作，剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
3、分切機(jī)刀片剪好的工件放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

圓盤刀片在生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛地刀具種類之一，基本在企業(yè)的生產(chǎn)車間都會接觸到的，因此圓刀片的安全操作很重要?！　?br /> 在使用圓盤刀片進(jìn)行操作之前要認(rèn)真檢查，看各部分是否正常，而且不要單使用，防止刀片彈出出現(xiàn)傷人事件；要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整圓刀片的剪刀間隙.不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料；圓盤刀片操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置.作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。以上幾點就是圓盤刀片基本安全操作要注意的要點。

全自動衛(wèi)生紙切紙機(jī)-中順-大回旋切紙機(jī)，分為單通道，雙通道兩種機(jī)型，帶有自動落紙頭功能，能切衛(wèi)生紙；（圓卷，扁卷），方巾紙都可以切割。
高速大回旋切紙機(jī) （單通道） 機(jī)器功能配備如下： 1：自動磨刀系統(tǒng) 2.卷紙自動由復(fù)卷機(jī)送入切紙機(jī)進(jìn)行切斷，再自動送出。 3.伺服電機(jī)控制皮帶傳送。