產(chǎn)品名稱 |
泰科石 |
面向地區(qū) |
全國 |
表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計要求，可能還需要進行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強裝飾效果和使用性能。
質(zhì)量檢驗階段：成品需經(jīng)過尺寸、強度、外觀等多方面的質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。檢驗合格的產(chǎn)品方可包裝出廠。
工廠預(yù)制泰科石的主要優(yōu)勢在于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、造型規(guī)則，適合大規(guī)模標準化生產(chǎn)。然而，其靈活性相對不足，難以滿足一些特殊或復雜的設(shè)計要求，且運輸和安裝成本較高。
超細粉料層：主要是硅灰等亞微米級材料（0.1-1μm），進一步填充細粉料之間的納米級孔隙，實現(xiàn)材料的密實。
這種多尺度顆粒級配設(shè)計不僅提高了材料的密實度，還優(yōu)化了界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)性能。在傳統(tǒng)混凝土中，骨料與水泥漿體之間的界面過渡區(qū)往往是力學性能的薄弱環(huán)節(jié)；而在泰科石中，由于各級顆粒的緊密填充和減水劑的使用，界面過渡區(qū)得到顯著強化，從而提升了材料的整體性能。
造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復雜造型可能需要制作臨時支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當，過厚易導致開裂或變形。對于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實現(xiàn)高強度和高耐久性的關(guān)鍵。
———— 認證資質(zhì) ————
