產(chǎn)品名稱 |
泰科石 |
面向地區(qū) |
全國 |
粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學強度和體積穩(wěn)定性。
細粉料層：包括水泥、粉煤灰、礦粉等微米級材料（1-100μm），填充粗骨料之間的空隙，增強界面過渡區(qū)的密實度。
表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設計要求，可能還需要進行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強裝飾效果和使用性能。
表面成型階段：根據(jù)設計要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時間窗口。
養(yǎng)護階段：現(xiàn)場施工的泰科石需要采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護或使用養(yǎng)護劑等，防止過早失水導致開裂或強度發(fā)展不足。
造型構(gòu)建階段：根據(jù)設計圖紙進行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設或金屬網(wǎng)固定等工作。復雜造型可能需要制作臨時支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當，過厚易導致開裂或變形。對于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實現(xiàn)高強度和高耐久性的關(guān)鍵。
上海亙珈建筑服務有限公司 3年
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