產(chǎn)品名稱(chēng) |
泰科石 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級(jí)（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。
表面精加工階段：養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行打磨、拋光等表面處理?？赡苓€需要施加密封劑、著色劑等表面防護(hù)材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場(chǎng)施工泰科石的主要優(yōu)勢(shì)在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周?chē)h(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長(zhǎng)，對(duì)技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對(duì)較高。
超細(xì)粉料層：主要是硅灰等亞微米級(jí)材料（0.1-1μm），進(jìn)一步填充細(xì)粉料之間的納米級(jí)孔隙，實(shí)現(xiàn)材料的密實(shí)。
造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場(chǎng)拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當(dāng)，過(guò)厚易導(dǎo)致開(kāi)裂或變形。對(duì)于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。
隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進(jìn)步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機(jī)器人施工等，正在為泰科石制造開(kāi)辟新的可能性7。同時(shí)，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護(hù)、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動(dòng)泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高耐久性的關(guān)鍵。
