盆式橡膠支座更換技術整體同步頂升要點分析
施工整體方案
　　先對受燒傷的墩柱、連續(xù)箱梁底部加固。加固根據(jù)設計要求采用國外進口環(huán)氧砂漿加固墩柱，再利用鋼抱箍（δ=16mm）加強墩柱。連續(xù)箱梁支座位置附近采用水泥灌漿料加固；灌漿前，將燒壞的混凝體人工鑿除，再涂抹界面膠，裝模灌漿。更換支座施工傷及梁體部分采用環(huán)氧砂漿修補。
　　搭設鋼管支架、安裝薄型千斤頂后，調(diào)試、試頂；箱梁頂升、抽舊支座，安裝新支座、落梁。
　　3、關鍵項目施工技術及工藝
　　3.1施工準備 hengshuijucheng
　　3.1.1支座加工
　　3.1.2盆式橡膠支座更換維修的準備工作
　　 （1）準確測量墩柱與梁底的有效操作空間，以確定使用液壓頂?shù)囊?guī)格和布頂方法。
　　 （2）為確保安全，準確計算梁體結(jié)構(gòu)物重量，確定布頂數(shù)量，原則上采用布頂頂升重量是梁體及附屬結(jié)構(gòu)物總重量的1.5倍以上。
　　 （3）準確測量支座的組裝高度及該處的標高，并作詳細記錄。
　　3.2更換盆式支座的施工步驟及要點
　　施工步驟：搭建工作平臺及承重平臺→布置頂升系統(tǒng)→調(diào)試及試頂→整體同步頂升→取出病害支座→清理松散混凝土→安裝就位支座→澆注支座灌漿料→卸壓還原→觀察測量→撤頂并清理現(xiàn)場。
　　3.2.1搭建工作平臺及承重平臺
　　根據(jù)實際施工情況，在施工墩柱38#、39#墩處搭設工作平臺及承重平臺，以便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，工作平臺要牢固可靠，以人員安全。承重平臺承重不小于3噸，其上部作為盆式支座拆裝的承重平臺，地基墊設墊木，以便于盆式支座的拆取與安裝。
　　3.2.2布置頂升系統(tǒng)
　　頂升系統(tǒng)布置前，先安排人員對更換支座的螺栓進行松動，以方便支座的拆取。再根據(jù)梁體荷載及橋梁的受力特點，在墩柱頂上預設頂升點均勻布置液壓頂。梁底與液壓頂間安裝頂升墊板（鋼板、竹膠板），以增大液壓頂與梁底間的受力面積，接通高壓油路，調(diào)試PLC液壓控制系統(tǒng)的輸油管道，檢查油管密封情況。施工時在檢測監(jiān)控處安裝限位器，以準確控制同步頂升的高度；在檢測監(jiān)控處安裝千分表，以準確測量梁體頂升高度的變化。 　　
　　3.2.3整體同步頂升
　　1）預頂液壓頂
　　在人員的統(tǒng)一指揮下，啟動PLC液壓控制系統(tǒng)，使墊板和梁底緊密接合，以調(diào)整液壓頂上下墊板間隙，完成正式頂升前的預頂。
　　2）整體同步頂升
　　預頂完畢后，作好梁面各方向測量及測點布置工作，讀取液壓表、限位器、千分表的數(shù)據(jù)，并以此時的數(shù)據(jù)作為初始的“零”狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將限位器、千分表的數(shù)據(jù)重新調(diào)零。啟動PLC液壓控制系統(tǒng)按照每分鐘0.1-1mm的上升速度開始頂升，頂起高度達到1mm時，停止頂升，由人員觀察梁體微小變化及頂升設備的運行情況，如有異常情況及時調(diào)整恢復；經(jīng)技術人員檢查無誤后，繼續(xù)頂升，當頂起高度達到3mm時，停止頂升，加墊臨時支撐，由技術人員對頂升設備進行系統(tǒng)檢查，并采集位移數(shù)據(jù)，與理論計算數(shù)據(jù)復核，如果實測數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)吻合繼續(xù)上升，否則應立即查找和分析原因。以每級3mm的頂升行程為一個單位，每頂升單位，對頂升設備采取單點鎖定壓力的方式進行保壓，并由技術人員進行系統(tǒng)檢查，對采集數(shù)據(jù)進行復核。當頂升高度達到取出安裝支座的施工要求時（大頂升高度不得超過10mm），馬上停止頂升，采集各項數(shù)據(jù)，關閉油壓閥門將各分點油壓鎖死，加墊、穩(wěn)固臨時支撐。
　　3.2.4取出病害支座
　　在頂升系統(tǒng)保持恒定壓力情況下，當臨時支撐的穩(wěn)定性滿足要求后，采集千分表、限位器的位移數(shù)據(jù)，如果下移量在2mm之內(nèi)，且不影響支座的拆取與安裝，應立即將原盆式支座沿預設軌道橫橋向取出，置于承重平臺上，清理支座放置位置及周圍雜物。 　　
　　3.2.5清理松散混凝土
　　人工剔除梁底松散混凝土，直到露出新鮮混凝土層面，并做鑿毛處理，清除混凝土表面的浮塵、石子、木屑等雜物，用水充分潤濕，后用環(huán)氧砂漿補強。

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