義馬GQF-E80伸縮縫-異形鋼伸縮縫廠家
GQF-E80伸縮縫-異形鋼伸縮縫生產廠家售
GQF-E80伸縮縫-異形鋼伸縮縫施工工藝
2.3.2.1切縫
要求在切割GQF-E80伸縮縫之前對瀝青油面平整度進行檢測，根據(jù)實際平整度情況考慮是否適當擴大切割面的寬度(要求一邊多比設計要求加寬30 cm)，如果加寬切割后路面平整度仍達不到GQF-E80伸縮縫安裝要求，對路面進行返工處理后，再進行GQF-E80伸縮縫施工，以避免因瀝青面層不平整而影響GQF-E80伸縮縫的施工質量。如果平整度沒問題，就根據(jù)施工圖紙要求確定開槽寬度，準確放樣，用醒目的顏色打上線用切割機進行割縫，鋸縫線以外的瀝青混凝土路面用彩條布遮蓋并用膠帶粘牢進行保護，以防比鋸縫時產生的石粉污染路面。鋸縫應當整齊、順直、無彎曲、缺棱掉角現(xiàn)象。切縫后應立即用清水將石粉沖洗干凈，現(xiàn)場切縫采用干切，即沒添加水而進行割縫，切割后立即用高強度鼓風機吹干凈。
2.3.2.2開槽
用風鎬開槽，開槽深度不小于12 cm，并應開至堅硬的鹼面。GQF-E80伸縮縫開槽后應將槽內所有雜物清除干凈，將開槽中產生的雜物統(tǒng)一放在彩條布上;并理順、理直槽內的GQF-E80伸縮縫預埋筋及錨固筋，對預埋筋應進行除銹處理，同時如果檢查發(fā)現(xiàn)原來的預埋鋼筋不足，應及時用足夠數(shù)量的膨脹螺栓補充，以確保型鋼的安裝質量;開槽后應禁比車輛通行，禁比施工人員及其他人員在槽兩側邊緣踩踏，影響施工質量。對于槽口外露的鹼面需重新進行鑿
毛處理。
2.3.2.3型鋼安裝
安裝前檢查槽內的泡沫板等雜物是否清理干凈，雜物用高強度的鼓風機吹干凈;在型鋼定位之前檢查型鋼的平直度，雖然產品在出廠前已進行過平直度的校正檢查，但是在運輸途中或裝卸時極有可能對產品的平直度造成影響。卜縫前應認真檢查槽內預埋鋼筋，若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷、問隙過大，采取補救措施。要沿縫方向每米范圍內至少有1根預埋鋼筋與毛勒GQF-E80伸縮縫的錨環(huán)牢固焊接。認真檢查GQF-E80伸縮縫質量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁問距不一致時，應進行修整。必要時，還應根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度調整GQF-E80伸縮縫的鋼梁問距。
采用25 #槽鋼兩根，焊成“口”字形的扁擔梁，并采用4點吊裝。吊裝時要輕吊輕放，緩緩放入槽內，使縫中心線與實際預留縫中心線相重合，偏差不得超過10 mm，同時使鋼邊梁內邊保持垂直。準確就位后調整標高與縱橫坡。為確保質量，要求在整個型鋼安裝過程中經常進行順直度及平整度的檢測，型鋼的順直度應控制在3~以內，平整度用3m直尺檢查應控制在2 mm以內，型鋼頂面與路面高差應控制在2~以內(用3m直尺進行檢查)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工;型鋼定位后采用分段點焊加固的方法，以免型鋼過熱產生變形，焊接采用的506型焊條，逐條焊接，先焊接頂面，再焊接側面，后焊接底面，焊縫飽滿，表面平整，確保焊接質量。
2.3.2.4混凝土澆筑
型鋼定位錨固二次清理槽內垃圾并用水沖洗，自檢合格后，報經監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑鋼纖維混凝土;檢查鹼配合比是否按經監(jiān)理批復的設計配合比進行、是否摻入外加劑，同時應對原材、鹼坍落度進行檢查，鹼坍落度控制在3~以內，確保C50鋼纖維鹼質量;鹼澆筑密實、平整無蜂窩，平整度在0}2 mm范圍內，嚴格控制混凝土表面平整度，使其與伸縮縫裝置的頂面平齊，否則，將對行車的舒適性產生影響。澆筑一次成型，其整體性;混凝土振搗應采用兩側同步振搗的方法，

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