不銹鋼、鋁板蝕刻、五金屬、喇叭網(wǎng)孔、加工、標牌、銘牌、鏡面、汽車配件、迎賓踏板、logo、工藝品、書簽、過濾網(wǎng)、茶壺網(wǎng)、銅材、鐵料   、

坪地蝕刻電話：  龔先生

塑料制品的廣泛應用為塑機行業(yè)發(fā)展提供了不竭動力，我國塑料行業(yè)的發(fā)展?jié)摿樗芰蠙C械行業(yè)的迅猛成長開拓了廣闊的空間。但值得關(guān)注的是，我國每年生產(chǎn)塑機的銷售總額不及進口塑機總額，尤其是信息產(chǎn)業(yè)及其它高科技產(chǎn)品，國產(chǎn)塑機與進口塑機因技術(shù)差異所造成的效益差異十分。在我國，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不甚合理，肘桿式在市場中占主導地位，而全電動式注塑機在國內(nèi)還是“瘸腿”，目前沒有一家企業(yè)正式批量生產(chǎn)，僅作樣品機進行宣傳。這一問題的關(guān)鍵是核心技術(shù)在國外廠商手里，主要配件如伺服電機和滾珠絲杠均依賴進口，附加值大部分被國外廠商拿走，而且還帶來售后服務難題。此外電動/液壓復合式在國內(nèi)仍是空白。隨著塑件應用范圍的擴大和注塑機制造成本的，全電動式注塑機有很大的發(fā)展空間，電動/液壓式注塑機作為一種集液壓和電驅(qū)動于一體的新型注塑機，它融合了全液壓式的優(yōu)點和全電動式節(jié)能的優(yōu)點，已成為當今精密注塑機發(fā)展的方向。是大的信息產(chǎn)業(yè)市場，機體90%以上的塑料件全部由國外塑機生產(chǎn)，以塑料為主要原料的數(shù)碼產(chǎn)業(yè)，國產(chǎn)塑機更是無緣問津。從發(fā)展來看，我國注塑機起步較晚，如僅靠引進，難以實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，在競爭中難以找到位置。業(yè)內(nèi)人士提出了一個全新的觀點，引進的并不一定是的，如果引進技術(shù)至少與國外保持10年差距，要迎頭趕上，就從發(fā)明開始。無論全液壓式、全電動式、電動/液壓復合式，還是目前國內(nèi)使用量大的肘桿式，并不能因為它有市場、應用規(guī)模大而放棄發(fā)明，仍要圍繞性、效率、能耗進行改造升級，全液壓式就是從的單缸充液式逐步完善到現(xiàn)在的兩板直壓式的。機械設(shè)備

據(jù)有關(guān)方面，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、命塑料模具的發(fā)展將總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、命模具占多數(shù)，所以，從進口、國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展也將總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，電腦和網(wǎng)將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。

表1:國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項目國外國內(nèi)注塑模型腔精度0.005～0.01mm0.02～0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01～0.05μmRa0.20μm非淬火鋼模具壽命10～60萬次10～30萬次淬火鋼模具壽命160～300萬次50～100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%化程度70～80%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期?一個月左右?2～4個月在模具行業(yè)中的占有量30～40%25～30%

這種現(xiàn)象明顯的是塑料管材和門窗業(yè)，中低端產(chǎn)品目前產(chǎn)能已過剩，市場增長放緩，企業(yè)間競爭慘烈，利潤率直線下降，在去年原料期間，有一大批中小型塑料型材、管材企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)。而目前利潤率較高的墻外保溫板、屋頂防水材料等塑料建材品種中，生產(chǎn)企業(yè)存在著急功近利的短視行為：將精力全部投入生產(chǎn)中，于只引進技術(shù)進行簡單生產(chǎn)的現(xiàn)狀，而不自己的自有技術(shù)和附加值較高的新產(chǎn)品。從長遠來看，這種短視行為對行業(yè)日后的發(fā)展有很大的隱患。