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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應用于渦輪增壓器轉子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應用中。（欲知詳情，請隨時聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點】
1、氮化硅在高溫下具有高強度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機、燃氣輪機和燃燒室零部件中的高溫結構件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點】
1、成型工藝
擠制成型主要用于制造片形、 棒形和管形制品, 如電阻的基體蜂窩陶瓷載體的陶瓷棒、 陶瓷 管等陶瓷制品。 該成型方法生產(chǎn), 產(chǎn)量大、 操作簡便, 使用的擠壓機分臥式和立式兩 種。配料中新土含量較大時,成型的坯料一般不加黏合劑,配料經(jīng)過真空練泥、閑料后即可 用于擠制成型。坯料中一般含水量為 16%一 25%。配料中含茹土少或不含教土時,將均勻 混合了熟合劑的粉料經(jīng)真空練泥和閑料后,再用于擠制成型。
2、燒結工藝
隨著燒結的進行 ,氣孔逐漸縮小,氣孔中的氣壓逐漸
增大。 當氣孔中氣壓達到 2 γ / r (式中 γ 為表面能, r 為氣
孔半徑 )時 ,即抵消了作為燒結推動力的表面能的作用。
當采用熱壓時 ,增加了外壓力 P ,使燒結推動力增加至 [ P
+ ( 2 γ / r ) ],從而促進了燒結。 K . H . Jack 用 Si 3 N 4 中加入
7 w / o 的 Y 2 O 3 進行研究 ,與無壓燒結情況比較 (如圖 4)
可發(fā)現(xiàn)熱壓燒結溫度降低 , ,致密化速度提高 ,故 ,采用熱
壓燒結法是十分必要的。
3、生產(chǎn)工藝流程
.氮化硅陶瓷的制造
氮化硅陶瓷制造工藝已經(jīng)經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展史,使其質量逐漸提高。而工藝流程基本未變,因為也屬典型的陶瓷工藝,主要是在各個工藝環(huán)節(jié)上進行了不斷的改進。
(1)氮化硅陶瓷制備工藝的主要環(huán)節(jié)
制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理、燒結、陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。
(2)主要工藝類型和特點
從圖4—9中可知,由于幾個主要環(huán)節(jié)如合成、成形、燒結可以有多種方法進行選擇,而且有的在次序上也不一定完全一致,因此具體的工藝流程有很多種。幾個主要工藝類型及特點詳見表4—2。
表4—2中的幾種工藝制得的氮化硅陶瓷制品不論是在顯微結構上還是在性能方面都有較大的差別,在制造成本上差距也很大。因此,在實際應用中應根據(jù)制品的用途和所需要達到的性能指標,以及價格等諸因素綜合考慮后進行選擇。
【氮化硅陶瓷實拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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