棉門簾廠家生產(chǎn)的門簾產(chǎn)品的材質(zhì)很多，帆布、牛津布、皮革等應(yīng)有盡有，近幾日，我廠又推出防雨綢門簾，請跟著我廠的腳步來了解一下這種門簾產(chǎn)品。

我公司生產(chǎn)的防雨綢門簾，顏色鮮艷，質(zhì)量輕而保暖效果好，在工業(yè)、民用和公共建筑中都有所應(yīng)用，對于阻擋冷空氣進(jìn)入和防止暖空氣流失有著良好的作用。棉門簾廠家生產(chǎn)的這款防雨綢門簾具有高度、耐腐蝕性能，對于漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品無機(jī)酸、稀堿等有良好的抵抗作用，不會發(fā)霉，很衛(wèi)生。

我公司生產(chǎn)的防雨綢門簾，以再生棉為主要保溫填充物，經(jīng)梳棉機(jī)梳理后填充在兩層無紡布中間，還有針刺機(jī)加工成無紡布?xì)肿樱饷媸褂梅浪屠匣拿蘧]牛津布作為面料，加工制作而成。防雨綢門簾美觀大方，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，棉門簾批發(fā)價(jià)格低廉實(shí)惠，歡迎朋友們惠顧。

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始于2002年4月的國際鋼材市場價(jià)格上漲，到2004年9月達(dá)到高值，價(jià)格上漲了1.8倍，并從同年11月開始回落；國內(nèi)鋼材價(jià)格從2002年5月開始明顯回升，價(jià)格持續(xù)上漲長達(dá)35個月之久，直到今年4月開始回落。吳溪淳認(rèn)為，無論是國際或國內(nèi)的鋼材市場其位區(qū)已經(jīng)渡過，市場將進(jìn)入價(jià)格下降周期。與此同時，鋼鐵原料、電力、運(yùn)輸出現(xiàn)價(jià)格暴漲，致使鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會測算，2005年全行業(yè)噸鋼成本在2004年已經(jīng)上升46%的基礎(chǔ)上至少將再上升15%以上。由此可見，鋼鐵行業(yè)利潤空間正在受到壓縮，將由高贏利水平轉(zhuǎn)入中等贏利水平。

冰箱作為耐用品，更新?lián)Q代慢，單靠自然增長顯然難掩頹勢，擴(kuò)大市場需求量，在使用良好的情況下，要想說服用戶換冰箱，冠以潮流之名，因此各大廠商心照不宣，大肆宣揚(yáng)智能化，為的就是刺激用戶換機(jī)，除此之外，硬件廠商生存困難的另一原因是，價(jià)格過于透明化，供給遠(yuǎn)大于需求，價(jià)格戰(zhàn)下，傳統(tǒng)冰箱盈利微薄，智能冰箱無疑是增加毛利潤的良策。

隨著耐火材料需求的減少，發(fā)達(dá)國家的耐火材料企業(yè)之間展開了激烈而殘酷的競爭。低效率者被逐漸淘汰，率者才能生存。其中，企業(yè)大型化是一個提率的好辦法。企業(yè)大型化可以提高開發(fā)新產(chǎn)品的能力。企業(yè)合并之后有利于避免重復(fù)研究，有利于分享知識、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)訣竅，進(jìn)行技術(shù)交流，集中優(yōu)勢力量進(jìn)行攻關(guān)，并有利于建設(shè)一支人才的科研隊(duì)伍，企業(yè)大型化可以提，例如采礦、原料、制品企業(yè)合并之后，可以實(shí)現(xiàn)從礦山到終產(chǎn)品的全過程控制。這樣就為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了良好條件。企業(yè)大型化、市場全球化是一對孿生兄弟。為了維持的產(chǎn)能，跨國公司需要獲得原料和市場。為了獲得原料和市場，就需要將觸角伸向世界每一個有價(jià)值的角落。我國耐火原料豐富、市場容量大、勞動力成本低、投資環(huán)境好，這些就是國外公司一個接一個進(jìn)駐我國的原因。我國是世界上大的耐火原料生產(chǎn)國，菱鎂礦和晶質(zhì)石墨儲量世界，多年來我國高鋁礬土出口量也世界前列，在我國生產(chǎn)耐火材料有利于就地解決原料問題；我國是世界上大的鋼鐵、建材生產(chǎn)國，在我國生產(chǎn)耐火材料有利于就地解決產(chǎn)品的銷售問題；我國的勞動力費(fèi)用低，耐火材料又是勞動密集型產(chǎn)品，在我國生產(chǎn)耐火材料還有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。綜上所述，目前陶瓷化耐火材料行業(yè)處于發(fā)展期，市場對新產(chǎn)品的認(rèn)識、認(rèn)知、接受都需要一個過程。因此，從國內(nèi)目前的發(fā)展來看，陶瓷化耐材行業(yè)還是處于初級發(fā)展階段，前景非常可觀。

同時，立窯煅燒穩(wěn)定，立窯操作閉門時間達(dá)80%左右。φ1.83×7m水泥磨臺時產(chǎn)量10-12噸，出磨水泥比表面積420㎡/kg以上。熟料強(qiáng)度和水泥比表面積的提高，使企業(yè)利廢能力大幅度上升，利用廢渣的比例為總投料的80%左右。企業(yè)綜合能耗明顯下降，噸水泥電耗年平均為57度左右，噸熟料標(biāo)煤耗達(dá)120kg左右。煙塵和粉塵排放完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。