研發(fā)生產(chǎn)LED硅膠、燈具灌封硅膠、PU灌封膠、環(huán)氧樹脂膠的高新企業(yè)，十多年來一直為LED行業(yè)、電子、電器等用戶提供、可靠的膠黏劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品逐漸成為行業(yè)的主流方向和行業(yè)參考規(guī)范，為用戶提供更的產(chǎn)品和服務(wù)。

低溫固化高強度環(huán)氧膠粘劑
產(chǎn)品型號:QK-6951系列
產(chǎn)品認證:SGS
性能及用途
QK-6951系列產(chǎn)品為一種低溫快速固化的改性雙組份高強度環(huán)氧膠粘劑。產(chǎn)品具有貯存穩(wěn)定性好，粘接強度高，剪切強度大于13MPa（鋁--鋁），膠層韌性好，內(nèi)應(yīng)力小，電性能良好，使用方便，適用性強等特點，耐油、耐水、耐酸堿性 好。
QK-6951系列產(chǎn)品可適用于金屬、陶瓷、玻璃、木材、普通橡膠、硬質(zhì)塑料等材料的結(jié)構(gòu)及半結(jié)構(gòu)件的粘接、密封、修補。也可作為其他需要高強度元器件的剛性、半結(jié)構(gòu)性粘接。
QK-6951系列產(chǎn)品特別適用于絲網(wǎng)漏印的鋼網(wǎng)和尼龍網(wǎng)與基材之間的粘接。

使用方法與注意事項:
* 被粘物表面需除油、除銹、除塵土，若用砂布打磨表面，效果更佳。
* 推薦固化條件：甲、乙組份按重量比30：10或40：10混合均勻，室溫（25℃）48小時或 60℃下1小時固化（溫度越高，固化時間越短）
* 需要將被粘物兩個粘接面均勻涂膠，在粘接效果前提下，涂膠不宜太后。
* 被粘物粘合在一起以后，好對被粘接面施加一定壓力（60℃半小時），待膠層初步固化后再除去壓力，則粘接效果更好。
* 粘接后多余膠液用清洗劑擦去，用多少配多少，以免浪費。
* 施工涂膠量約200g~300g/m2，一次配膠量不宜太大，配膠后操作時間：室溫40~60分鐘。
* 根據(jù)需要可加熱固化或常溫下固化。
* 每次用畢，應(yīng)及時蓋好包裝桶蓋。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質(zhì)量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質(zhì)來做母模和模框，?？蚩梢杂盟苣z積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復(fù)環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質(zhì)量有問題。