于剛性與柔性電路板的保護涂層,快干型,無溶劑型。敷形涂料 ∶ 單組份、半透明、中等粘度敷形涂料，經(jīng)UL、IPC和Mil Spec認證。

二、典型屬性：
耐水的????
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100Hz）? = 0.001???
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100kHz）? < 0.001???
自流平????
表干時間-50％相對濕度? = 15 分鐘????
顏色是清澈的。
可流動????
室溫固化－小時? = 0.5 小時??
溫度范圍? -45 攝氏度 to 200 攝氏度??
熱固化? 1 分鐘 @ 60 攝氏度??
紫外固化????
絕緣強度? = 380 伏/密耳??
絕緣率（100Hz）? = 2.51???
絕緣率(100kHz)? = 2.5???
25攝氏度的密度? = 0.99?
動態(tài)粘滯度? = 385 厘泊??
體積電阻系數(shù)? = 1e+015 ohm-centimeters??
保質(zhì)期? = 365 天??
疏水性????
硬度－A? = 25 邵氏硬度 A

產(chǎn)品特點
高強度：完全固化后抗拉及撕裂強度高，且具有良好的耐潮性，抗電暈，抗臭氧性能。
無腐蝕：本品為濕氣固化方式，固化過程不釋放熱量，也不基材有腐蝕。
耐候性：在45度-200度的溫度范圍內(nèi)均具有良好的電絕緣性能及熱穩(wěn)定性，
無塌陷：粘度高，涂覆后不垂流，固化后不塌陷


適用場合
適用于對腐蝕敏感的設(shè)備，也適用于室溫下無法使用脫酸固化單組份硅膠的場合。如：模塊開口密封，線路板組裝等。

使用方法
預(yù)處理：基材表面須進行脫脂清洗和干燥處理。若使用電暈處理可提高粘接效果。
施 膠：人工施壓或氣壓施壓式打膠槍都可應(yīng)用。在氣壓不能超過45psig.
固 化：本品為室溫濕氣固化。相對濕度30%時，將加速固化

包 裝： 90ml/支 305ml/支
顏 色： 無色 半透明 灰色
密 度： 1.10 1.12
粘 度： —
擠出 率： 78.1 121
固化 方式： 溫室固化
表干 時間： 63 78
固化 時間： 24
硬 度： A47 A51
斷裂拉伸率： 680 670
伸率 強度： 6.5 7.1
溫度 范圍： —45—200

1.本產(chǎn)品不含異丙醇，適用于面料親水手感整理。

2. QKING系列環(huán)氧聚醚硅油經(jīng)過簡單加工可以制備化纖，棉通用型親水硅油，完全克服目前市場中季銨鹽硅油解決棉織物親水，聚酯聚醚復(fù)配解決化纖織物親水的傳統(tǒng)思路。

3. QKING系列環(huán)氧聚醚硅油與各類有機胺，聚醚胺反應(yīng)可制備各種手感風(fēng)格的嵌段硅油，胺類改性劑的選擇遠大于普通嵌段硅油的范圍。

4. QKINGF系列環(huán)氧聚醚硅油的高活性拓寬了溶劑的選擇范圍，針對使用環(huán)境可以選擇害溶劑制備高含量嵌段硅油，而且產(chǎn)品基本具備自乳化性，化料簡單。

主要用途：
常用作潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑和真空擴散泵油等。在各種硅油中，以甲基硅油應(yīng)用得廣泛，是硅油中重要的品種，其次是甲基苯基硅油。此外，還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各種官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
優(yōu)點：
（1）優(yōu)良的剪切安定性，有吸收振動，防止振動傳播的功能，可作減振液。
（2）優(yōu)良的熱氧化穩(wěn)定性，如熱分解溫度>300攝氏度，蒸發(fā)損失?。?50攝氏度，30天，蒸發(fā)損失僅為2%），氧化試驗（200攝氏度、72h），黏度和酸值變化小。

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。

潤滑劑

lubricant;lubricating agent

用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分的物質(zhì)。

根據(jù)來源有礦物性潤滑劑(如機械油)、植物性潤滑劑(如蓖麻油)和動物性潤滑劑(如牛脂)。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

根據(jù)性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。

根據(jù)用途可分為工業(yè)潤滑劑(包括潤滑油和潤滑脂)、人體潤滑劑。

潤滑劑的種類很多，應(yīng)用廣泛。潤滑劑也常用于塑料等加工中改進流動性和脫模性，防止在機內(nèi)或模具內(nèi)粘著而產(chǎn)生魚眼等缺陷。