于剛性與柔性電路板的保護(hù)涂層,快干型,無溶劑型。敷形涂料 ∶ 單組份、半透明、中等粘度敷形涂料，經(jīng)UL、IPC和Mil Spec認(rèn)證。

二、典型屬性：
耐水的????
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100Hz）? = 0.001???
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100kHz）? < 0.001???
自流平????
表干時(shí)間-50％相對濕度? = 15 分鐘????
顏色是清澈的。
可流動(dòng)????
室溫固化－小時(shí)? = 0.5 小時(shí)??
溫度范圍? -45 攝氏度 to 200 攝氏度??
熱固化? 1 分鐘 @ 60 攝氏度??
紫外固化????
絕緣強(qiáng)度? = 380 伏/密耳??
絕緣率（100Hz）? = 2.51???
絕緣率(100kHz)? = 2.5???
25攝氏度的密度? = 0.99?
動(dòng)態(tài)粘滯度? = 385 厘泊??
體積電阻系數(shù)? = 1e+015 ohm-centimeters??
保質(zhì)期? = 365 天??
疏水性????
硬度－A? = 25 邵氏硬度 A

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐熱耐寒性
作為基礎(chǔ)油的硅油具有的耐熱和耐寒性，滴點(diǎn)溫度高，離油度和揮發(fā)量少。

2、耐水性
對水分或潮氣具有抵抗性。將潤滑脂長時(shí)間浸泡在水中，除表面發(fā)白外，其內(nèi)部幾乎沒有變化。

3、安全性作為基礎(chǔ)油的硅油具有生理惰性，因此對于人體具有很高的安全性。

潤滑劑

lubricant;lubricating agent

用以潤滑、冷卻和密封機(jī)械的摩擦部分的物質(zhì)。

根據(jù)來源有礦物性潤滑劑(如機(jī)械油)、植物性潤滑劑(如蓖麻油)和動(dòng)物性潤滑劑(如牛脂)。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

根據(jù)性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。

根據(jù)用途可分為工業(yè)潤滑劑(包括潤滑油和潤滑脂)、人體潤滑劑。

潤滑劑的種類很多，應(yīng)用廣泛。潤滑劑也常用于塑料等加工中改進(jìn)流動(dòng)性和脫模性，防止在機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)粘著而產(chǎn)生魚眼等缺陷。

潤滑劑的品種相當(dāng)多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時(shí)候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復(fù)合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

在選用潤滑劑時(shí)，要遵循下列幾條原則:

1、如果聚合物的流動(dòng)性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以內(nèi)外平衡。

2、外潤滑是否理想，應(yīng)看它能在成型時(shí)，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度相接近，但要注意有10-30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結(jié)垢。

4、潤滑劑的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設(shè)備，不污染制品、沒有毒性。

用有機(jī)合成的方法制得并具有特定結(jié)構(gòu)和性能的潤滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯類油和合成烴油等。合成潤滑油能滿足一般礦物潤滑油不能滿足的嚴(yán)峻工況(如航空、航天、深海探測和原子能工業(yè)等)的使用要求。合成潤滑油按使用性能可分為高低溫潤滑油、抗燃潤滑油、極壓潤滑油、防護(hù)潤滑油、抗輻射潤滑油、抗氧化潤滑油、高真空潤滑油、電氣用潤滑油和金屬加工油等。

水基液體的潤滑性能較油差，一般不用于純潤滑的場合。它常用作金屬切削加工過程中的切削液，旨在起冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，也用于液壓系統(tǒng)。工業(yè)中常用的水基液體為以水稀釋油基而成的乳化液，有水包油型和油包水型兩類。①在水包油型乳化液中，油以細(xì)小的油滴分散在水中，乳化液呈半透明的液體(油滴直徑為 0.05~0.1微米時(shí))或乳白色液體(油滴直徑為0.1~1微米時(shí))。為使乳化液保持一定的穩(wěn)定性，應(yīng)在液中加入起乳化作用的表面活性劑。水包油型乳化液外相為水，含油量較低，故其冷卻性和流動(dòng)性都與水接近，易生銹，潤滑性較差。②在油包水型乳化液中，油包著水，好處是不生銹，粘度增大，可用作液壓油。水基液體都是不燃燒物質(zhì)。

由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的具有塑性的潤滑劑，有時(shí)還可根據(jù)需要加入各種添加劑?；A(chǔ)油在潤滑脂中約占90%，對潤滑脂的性能影響很大。稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，在潤滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結(jié)構(gòu)形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動(dòng)、植物油脂以及從其中分離出來的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等)、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有:烴基稠化劑，如石蠟和地蠟;無機(jī)稠化劑，如膨潤土和硅膠等;有機(jī)稠化劑，如陰丹士林藍(lán)染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤滑脂按用途可分為 3類。①抗磨潤滑脂:主要用于改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以減緩磨損。②防護(hù)潤滑脂:主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤滑劑:主要用于密封真空系統(tǒng)、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機(jī)潤滑脂和有機(jī)潤滑脂4類。

用于減小兩相對運(yùn)動(dòng)表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。固體潤滑劑主要應(yīng)用于要求苛刻的嚴(yán)峻工況下，如重載(重型機(jī)械和金屬冷擠壓模具等)、高溫(煉鋼機(jī)械、核反應(yīng)堆支架等)、低速(機(jī)床導(dǎo)軌等)、真空(航天器中的機(jī)械等)、低溫(液氫和液氧輸送泵等)、強(qiáng)輻照(核反應(yīng)堆等)、強(qiáng)腐蝕(化工設(shè)備等)、污染(航天器的推力系統(tǒng)、紡織機(jī)械和造紙機(jī)械等)、安裝后工作人員不便接近(核能機(jī)械和飛機(jī)的密封部件等)和要求環(huán)境非常清潔(食品、醫(yī)療和制藥機(jī)械等)等場合。固體潤滑劑的使用方式一般有:①整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等;②以各種覆蓋膜的形式使用，如粘結(jié)膜、轉(zhuǎn)化膜、等離子噴鍍膜和濺射膜等;③以復(fù)合材料或組合材料的形式使用，如以金屬為基體的復(fù)合材料和將金屬液浸漬到石墨孔隙中的金屬石墨組合材料等;④直接使用粉末固體潤滑劑，或?qū)⒎勰┤缡酆投蚧f粉等添加到油、脂中使用等。

甲基硅酸鉀是由氫氧化鉀和甲基硅酸反應(yīng)生成的堿性水溶液，可與空氣中的CO2或別的酸性物質(zhì)反應(yīng)，形成活性物質(zhì)聚甲基硅酸產(chǎn)生防水性能。主要用于礦物質(zhì)的防水劑。
該品使用時(shí)需用水進(jìn)行稀釋，可在產(chǎn)生表面防水并減少水分吸收。具有可滲透、可吸收，且能夠保持基底的自然外表的特性?？膳c空氣中的CO2或其他酸性化合物反應(yīng)，在基材表層形成一層不能溶解的網(wǎng)狀防水透氣膜，具有的防水效果和防滲、防潮、阻銹、、抗污染等優(yōu)點(diǎn)，避免水分吸入基底，從而減少凍融和風(fēng)化引起的剝落，增加基底壽命。該產(chǎn)品施工簡單，造價(jià)低，效果持久，耐刷洗，耐高低溫（-50～150℃）。