液體硅膠由于其固有的出色防水性能以及的彈性、性、生物相容、生產(chǎn)、可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀產(chǎn)品的制造等眾多優(yōu)勢(shì)，一直以來(lái)被作為一種防水材料廣泛用于消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著更多功能性液體硅膠產(chǎn)品的開發(fā)，其在消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用也越來(lái)越多。

.雙組份加成型硅橡膠，它是透明度好及穩(wěn)定性高的加成型透明模具膠；主要用于制作各類模具包括一些精細(xì)的模具類,按照使用者設(shè)計(jì)需要，可廣泛用于玻麗樹脂（POLYSTER）、環(huán)氧樹脂（EPOXY）、聚氨酯成型產(chǎn)品、PU發(fā)泡樹脂之裝飾品及工藝品的復(fù)制、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、人造塑橡、藝術(shù)品復(fù)制、人造仿石、鞋模、燈飾藝品等制作，還可以制作印刷工業(yè)的轉(zhuǎn)印板等各種制作模具的材料，更可以直接用于制品等行業(yè)的模具制作。其產(chǎn)品抗燒性能好，拉伸強(qiáng)度高，線收縮性及變形性低等特性。

液體硅膠的特點(diǎn)介紹及使用方法

　　1、◆液體硅膠應(yīng)該如何使用◆，單組份液體硅膠常用類牙膏管包裝，直接擠出來(lái)就可使用。雙組份液體硅膠在使用之前，要嚴(yán)格按照配比稱量，攪拌混合均勻后，進(jìn)行抽真空處理，然后就可以使用了。對(duì)于需要加熱固化的液體硅膠，需要在高溫烘箱或者過(guò)隧道爐進(jìn)行加熱。為了提高生產(chǎn)效率可以使用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行機(jī)器操作。

　　2、◆液體硅膠產(chǎn)品包括哪些◆，液態(tài)硅膠包括液態(tài)硅橡膠，0度液態(tài)硅橡膠，零度液態(tài)硅橡膠，5度液態(tài)硅橡膠，10度液態(tài)硅橡膠，15度液態(tài)硅橡膠，20度液態(tài)硅橡膠，25度液態(tài)硅橡膠，30度液態(tài)硅橡膠，40度液態(tài)硅橡膠，50度液態(tài)硅橡膠，60度液態(tài)硅橡膠，80度液態(tài)硅橡膠，醫(yī)用液態(tài)硅橡膠，奶嘴液態(tài)硅橡膠，注射成型液態(tài)硅橡膠，耐高壓液態(tài)硅橡膠，低壓低粘度液態(tài)硅橡膠，導(dǎo)電液態(tài)硅橡膠，膠輥用液態(tài)硅橡膠，液態(tài)氟硅橡膠，按鍵液態(tài)硅膠，低硬度液態(tài)硅膠，高透明低粘度液態(tài)硅橡膠，高導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠，高回彈減震液態(tài)硅橡膠，潛水眼鏡液態(tài)硅橡膠，高拉力液態(tài)硅橡膠，食品級(jí)無(wú)味液態(tài)硅橡膠，商標(biāo)用液態(tài)硅橡膠，紡織品表面印刷或涂布用液態(tài)硅橡膠，電纜附件液態(tài)硅橡膠，無(wú)水口密封圈液態(tài)硅橡膠，手機(jī)套液態(tài)硅橡膠，手表帶液態(tài)硅橡膠，防偽手環(huán)液態(tài)硅橡膠。

　　3、◆液體硅膠的種類介紹◆，1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可)，產(chǎn)品度高(成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代)，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品!是今后幾年液態(tài)硅膠材料發(fā)展的一主流。

液體硅膠參數(shù)

　　1、耐漏電起痕：兩種硅橡膠均為1A4.5kV，但LSR是在無(wú)任何添加劑的狀況下，透明膠即可達(dá)到。而HTV卻需添加一定比例的ATH（比例＞50%）才能達(dá)到1A4.5kV或達(dá)到較小的蝕損。

　　2、憎水性和憎水恢復(fù)性：LSR非常好，而且很穩(wěn)定。HTV初始較好，后期下降很快。主要原因是添加過(guò)量的ATH，屬于無(wú)機(jī)添加劑，與硅橡膠相容性較差；長(zhǎng)期運(yùn)行后ATH析出，HTV的機(jī)械性能、電氣性能均有大幅下降。這也是國(guó)內(nèi)有關(guān)研究得出硅橡膠耐污閃能力并不比瓷外套高的主要原因。

　　3、耐候性：LSR非常好，而且很穩(wěn)定，因?yàn)槠涔柘鹉z含量高。而HTV則較差，因?yàn)槠涔柘鹉z含量低于50%。

開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模，這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定的。

一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。

三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產(chǎn)順利。

操作方法
(1)重量比例要準(zhǔn)確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準(zhǔn)確，測(cè)量無(wú)誤，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)固化;如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時(shí)，固化劑添加量為1%。

(2)處理好模種。

先把原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品處理好，如你要復(fù)制的產(chǎn)品或模具沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光猾或，用硅膠做出的產(chǎn)品就達(dá)不到要求。

(3)抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來(lái)，做出來(lái)的硅膠模具就會(huì)有很多氣孔，模具本身拉力就會(huì)減小，翻模次數(shù)就會(huì)相應(yīng)減少，模具就會(huì)不光滑，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。