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硅橡膠真空袋能取代傳統真空袋嗎？復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業(yè)化生產，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；
（13）真空輕質rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

使用說明：A與B組份的比例可根據用戶操作時間的長短進行調整，環(huán)境溫度高，硫化速度快，則B組份用量減少，反之溫度低B組份用量適當增加，建議為2小時的基本固化表面不粘手為宜。

做產品時候，模具吸熱，四邊受熱，小的容易固化，灌大的要時中間的環(huán)氧里面要時間才能固化

?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。 ?

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

做出來產品不光滑時候原因分析：1.產品模型表面不光滑，做出模具后倒出來的產品表面也同樣會不光滑。第二，如果產品不光滑，要d看下樹脂的固化劑添加量是否夠。如果樹脂與固化劑添加量不足時，這時候產品沒有完全固化，就會造成產品表面發(fā)粘 。3.在確認你的模具沒有問題，或者也抽過真空的情況下要是還是不光滑 我建議您往硅膠模具里打上一層爽身粉，然后拍打干凈，再翻模 每次都打一遍，也能增加硅膠的翻模次數