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產(chǎn)品使用方法

1. 預(yù)混：使用前先將AB組分分別混勻待用。

2. 稱量: 按照10:1的重量比稱取A、B組分。

3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，使用的混膠設(shè)備（如小型行星攪拌器）。當(dāng)手工混合時注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

4. 脫泡：在混膠設(shè)備中抽真空脫泡。也可將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，然后釋放真空。

制模：建議采用液體注射成型（LIM）進行模具制備。膠料注入模腔內(nèi)，室溫放置24h后，開模取出得到硅橡膠模型。室溫硫化后的硅橡膠模型在80-100℃下處理2h后再使用，可以延長模型使用壽命。為提高制模效率，也可采用將膠料注入模腔內(nèi)后，采取加溫（60℃-90℃）固化。


注意事項


1、特定材料、化合物、硫化劑和增塑劑會阻礙JY-131M的硫化。

主要包括：

? ? 1. 有機錫和其它有機金屬化合物。

? ? 2.? 含有機錫催化劑的硅橡膠。

? ? 3.硫、聚硫化物、聚砜類物或其它含硫物品。

? 4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

? ? 5.? 不飽和的碳氫增塑劑。

?6. 一些助焊劑殘余物?。

2、A組份和B組份所含成份已經(jīng)經(jīng)過多年證實毋須預(yù)防措施，即僅要求采用一般的工業(yè)衛(wèi)生保健規(guī)范。

技術(shù)指標：

　　外觀：無色或淺黃色透明液體


　　粘度（25℃）. / S：200—5000


　　氨基含量(%) 0.2-1.0


　　特點及用途：本品除具有二甲基硅油的普遍性能外，還具有更好的柔軟性和耐洗效果，特別適用于紡織品后整理作柔軟劑、皮革防水柔軟劑。


　　注意事項:


　　該產(chǎn)品暴露在開放的環(huán)境下時間過長有表面結(jié)皮或交聯(lián)固化的現(xiàn)象，與酸堿物質(zhì)混合有粘度變化或交聯(lián)的傾向。不適于處理白或淺色織物，因高溫下有黃變傾向。


　　包裝貯運


　　1、該產(chǎn)品應(yīng)密閉存于潔凈的聚乙烯塑料桶或襯塑鐵桶中，不得與強酸、強堿類物質(zhì)接觸。


　　2、應(yīng)貯存于通風(fēng)陰涼干燥處，室溫以4—35℃為宜，不可過高或過低。


　　3、按非危險品運輸。


　　4、保存期一年，超過一年，經(jīng)復(fù)驗合格的仍可使用。

紡織工業(yè)

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也溶劑產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質(zhì)量有嚴格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。