用于架空線路的絕緣子稱為線路絕緣子，用于支撐母線或電站隔離開關(guān)的絕緣子稱為電站支柱絕緣子。根據(jù)用途的不同，線路絕緣子可分為懸式絕緣子和耐張絕緣子。根據(jù)所用的絕緣材料，絕緣子可分為三類：電瓷、玻璃和復(fù)合絕緣子。根據(jù)絕緣子的具體結(jié)構(gòu)，可分為線路絕緣子和電站絕緣子兩大類。

復(fù)合橫擔(dān)絕緣子FS-35/5/6復(fù)合絕緣子
絕緣子采用特殊鋼制金具，金具端部采用迷宮式設(shè)計原理，具有多層保護和良好的密封性能，解決了絕緣子接口擊穿的關(guān)鍵問題。五金件與芯棒連接采用的計算機控制同軸恒壓壓壓接技術(shù)，并配備全自動聲發(fā)射探傷系統(tǒng)，了五金件與芯棒連接的可靠性和穩(wěn)定性。芯桿采用ERC耐高溫耐酸棒，芯桿與硅橡膠的界面涂有偶聯(lián)劑。傘蓋采用高溫高壓一次性整體成型工藝，配合計算機監(jiān)控的兩段硫化工藝，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

復(fù)合絕緣子由傘蓋、芯棒和兩端金具組成。110kV及以下產(chǎn)品不設(shè)均壓環(huán)，220kV及以上產(chǎn)品設(shè)1~2個均壓環(huán)。也可根據(jù)用戶要求提供均壓環(huán)。以硅橡膠為基體的高分子材料制成的傘形托盤具有良好的憎水性、耐腐蝕性和耐老化性。它能有效防止污閃事故的發(fā)生，減少人工清掃，避免零值測量和維護，為輸電線路的安全運行提供可靠的保障。芯棒采用玻璃纖維增強樹脂棒，具有較高的抗拉強度（>1100Mpa），約為普通鋼的1.5~2倍，高強度瓷的3~5倍。此外，芯棒還具有良好的減振、抗蠕變和抗疲勞斷裂性能。

硅橡膠按硫化前的特性可分為固體硫化和液體硫化，按硫化機理可分為過氧化物硫化、加成反應(yīng)硫化和縮合反應(yīng)硫化。固體硅橡膠和液體硅橡膠的區(qū)別在于聚硅氧烷的分子量不同。固體硅橡膠可通過過氧化物硫化或加成反應(yīng)進行硫化，通常稱為高溫硫化橡膠（HTV）和熱硫化橡膠（HCR）（見表5和表6）。通過加成反應(yīng)硫化的液體硅橡膠雖然也可以在室溫下硫化，但由于成型方法和硫化溫度的不同，被稱為液體硅橡膠（LSR）、低溫硫化橡膠（LTV）和雙組分室溫硫化橡膠（RTV）。在聚合物絕緣子的制造中，通常采用注射成型和鑄造成型。

通過添加高填充量的氫氧化鋁(ATH)，可以獲得具有良好耐漏電痕跡性和抗電弧性的硅橡膠。填充50質(zhì)量份氫氧化鋁的硅橡膠具有合格的耐高電壓(4.5kV)的漏電痕跡性，而且具有良好的抗電弧性、耐天候性、耐鹽霧性和耐酸雨性等，可在鹽霧重的地區(qū)用作絕緣體材料。但是，由于這種硅橡膠為高填充ATH，所以其缺點是粘度高(可塑度)，機械強度低下等。

生產(chǎn)工藝
1根據(jù)圖紙選材，準(zhǔn)備過程主要有這么多步驟
（1） 五金件的拋光是對五金件與芯軸的接觸部分和橡膠的接觸部分進行拋光。據(jù)了解，砂紙等工具一般用于手工打磨
（2） 拋光玻璃芯軸這臺機器有工具，但芯軸的兩端需要手工拋光。通常，五金件的直徑小于芯軸的直徑
（3） 壓接，因為現(xiàn)在基本采用整體成型工藝，五金件和芯軸通過壓接機組合壓接。在這個過程中有嚴格的數(shù)據(jù)，不能太大，如果太大，芯軸可能會斷裂，也不能太小。如果太小，成型后產(chǎn)品檢驗不合格，拉力和扭力不合格。