電子灌封膠使用之前將A、B兩個組分調(diào)和均勻后使用。通常A組分為膠料（其中含有補強助劑和各類功能性填料等），B組分為固化劑。灌封膠一般都可以室溫固化，也可以加熱快速固化，用于封裝電器模塊和二極管等。雙組份灌封膠的使用方法基本相同，一般都是：配料－－混合－－抽真空－－灌封－－靜置－－檢查入庫。可以使用雙組分灌封設備，使整個操作過程簡單化，同時也節(jié)省操作時間和減少原料的浪費。

灌封膠為雙組份有機硅加成型膠，與雙組份縮合型灌封膠相比，具有以下優(yōu)點：
???１　膠料在常溫條件下混合后存放時間較長，但在加熱條件下可快速固化，特別利于自動生產(chǎn)線上的使用 .
???２　更優(yōu)的耐溫性，耐高溫老化性好，固化后在－６０℃～２５０℃的條件下能保持橡膠彈性，絕緣性能。
???３　固化過程中不收縮，具有更優(yōu)的防水防潮和性能

有關(guān)硅橡膠的防火標準一般有UL94HB，UL94V-2，UL94V-1，UL94V-0等級。UL94HB的測試方法是橫燃試樣，試樣需在規(guī)定時間規(guī)定長度內(nèi)熄滅，是這四種標準中低的標準，一般的硅橡膠都能達到。其它三種標準都是豎向點燃試樣，UL94V-0要求自息時間短，續(xù)燃的長度短，因而等級高，硅膠難達到。
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UL94V-0組阻燃硅橡膠常見顏色是黑色或灰黑色，也有白色或透明的。但顏色越淺，所需原料成本越高，工藝越復雜，因而價格也越貴。值得注意的是為使硅膠阻燃有些廠家會填加含鹵的阻燃劑，而含鹵的阻燃硅膠是不環(huán)保的，無法通過ROHS指令的。

使用工藝：
????1 、按 A:B ＝1：1的配比稱量兩組份放入容器內(nèi)攪拌均勻。
????2 、將混合好的膠料灌注于元器件內(nèi)，一般可不抽真空脫泡，室溫條件下一般8小時固化（冬季固化時間會更長）。建議采取加溫固化，80－100的條件下15分鐘即固化。
四、 注意事項：
????1、膠料應密封貯存?；旌虾玫哪z料應一次用完，避免造成浪費。
????2、本品屬非危險品，切勿入口和眼。
????3、長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后再使用，不會影響性能。
????4、該產(chǎn)品可根據(jù)要求做成硅凝膠，導熱膠等。
????5、膠液應避免接觸有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠，硫磺、氮、磷、硫化物以及含有胺的材料

電子硅膠包裝規(guī)格：
20Kg/套。(A組分10Kg?+B組分10Kg)
電子硅膠貯存及運輸：
1.本產(chǎn)品的貯存期為１年（25℃以下）。
2.此類產(chǎn)品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。
3.超過保存期限的產(chǎn)品應確認有無異常后方可使用。

有機硅灌封膠使用方法及注意事項

- 使用之前，含填料的組分需要利用手動或機械進行攪拌5~10分鐘。使填料與膠料充分混合均勻，以防產(chǎn)品混合不均勻而帶來質(zhì)量問題。固化劑組分應在密封狀態(tài)下充分搖動容器，然后再使用。
- 使用時，應按照規(guī)定重量比稱重混合，如果需要改變比例，應對變更混合比例進行簡易實驗后應用。一般組分B的用量越多，固化時間越短，操作時間越短。
- 混合均勻后用戶可根據(jù)需要進行真空脫泡，可把A、B混合液攪拌均勻后放入真空容器中，在0.08MPa下脫泡5分鐘，即可灌注使用。脫泡后可減少灌封膠內(nèi)部氣泡，從而減少對散熱絕緣等性能的影響。
- 環(huán)境溫度越高，固化越快，操作時間越短。加成型硅膠加熱可大大縮短硫化時間，縮合型產(chǎn)品一般不建議加熱固化，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響美觀及密封性能。
- 調(diào)配好的膠料，在凝膠（明顯增稠）前用完，否則會浪費或灌封效果不良。
- 產(chǎn)品灌注好之后，等膠料基本固化后即可進入下一步工序。