橡膠止水帶和止水橡皮系以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經塑煉、混煉、壓制成型，其品種規(guī)格較多，有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。

該止水材料具有良好的彈性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，適應變形能力強、防水性能好，溫度使用范圍為-45℃-+60℃.當溫度超過70℃，以及橡膠止水帶受強烈的氧化作用或受油類等有機溶劑侵蝕時，均不得使用橡膠止水帶。一般常在地下室外墻和后澆帶施工時使用。

遇水膨脹橡膠止水帶 產品簡介
　　 遇水膨脹橡膠止水帶除具有普通橡膠止水帶的性能外，其主要特點是內防水線采用了具有遇水膨脹工程的橡膠制成。這樣在膨脹橡膠遇水膨脹后增強了止水帶和構筑物的緊密度，使防水、止水效果更好。
　　 遇水膨脹橡膠止水帶膨脹防水線部分膠料執(zhí)行GB73.3-2002標準。其余部分橡膠與普通橡膠止水帶物理機械性能相同，執(zhí)行GB73.2-2000標準。
　　 遇水膨脹線膠料物理性能（執(zhí)行標準GB/T73.3-2002）
PZ- PZ- PZ-400 PZ-600
1 硬度（邵爾A）/度 42±7 45±7 48±7
2 　　　拉伸強度/Mpa　　　　　　 ≥ 3.5 3
3 　　　扯斷抻長率/%　　　　　　 ≥ 450 350
4 　　　體積膨脹倍率%　　 　　　 ≥ 250 400 600
5 反復浸水
試驗 拉伸強度/MPa　　　　≥
扯斷伸長率/%　　　　≥
體積膨脹倍率/%　　　≥ 3 2
350 250
250 300 500
6 低溫彎折（-20℃×2h） 無裂紋
遇水膨脹止水帶：
　　 1、HJ-L結構系列中有防水線的止水帶都可以制成遇水膨脹橡膠止水帶
2 、為了使止水帶個部分受力均勻、合理，我公司技術部設計了HJ-A型系列遇水膨脹橡膠止水帶，其斷面采用了非等厚結構，分為強力區(qū)、防水區(qū)和安裝區(qū)，同時伸縮孔外壁為平面，模板夾制時，接觸面大，防水脫位，在安裝區(qū)增設了安裝孔，可使其與相鄰筋便于固定，不位移，易施工、安裝。如圖所示及規(guī)格尺寸（表2）：

橡膠止水帶作為防水處理的一道重要環(huán)節(jié)，起到了非常重要的作用，而中埋式橡膠止水帶發(fā)生斷裂導致工程漏水的情況也頻繁發(fā)生。下面我們將全方面介紹中埋式橡膠止水帶斷裂的原因。
使用伸縮縫的建構筑物大多為超長結構，由于結構占地面積大施工用材料較多，施工工期相對較長，因此，伸縮縫的施工工期也較長，在伸縮縫施工期間由于混凝土的收縮可能導致帶動中埋式止水帶斷裂現(xiàn)象。
(一)環(huán)境溫差：
大型結構建筑物由于施工工期長往往在伸縮縫施工完成后到頂班覆土需要很長時間，期間環(huán)境溫度往往發(fā)生很大變化，而由于溫差導致混凝土自由伸縮時其線膨脹系數由于溫度變化而較大，導致混凝土發(fā)生較大的線膨脹量，而中埋式橡膠止水帶的定型產品適應不了如此大的變形量而導致應力集中，引起止水帶薄弱處斷裂。
(二)施工原因：
施工過程中若對中埋式橡膠止水帶安裝質量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內大粒徑骨料進入止水帶底部，當上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；由于水平伸縮縫的兩側混凝土不同時澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行，因此，橡膠止水帶的時間較長，在施工期間，需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。
引起橡膠止水帶老化的因素很多，但太陽光和熱是橡膠止水帶老化的主要因素。外觀檢查表明，試件老化后外觀變化不大，沒有發(fā)枯、變色、斑紋及起泡等現(xiàn)象。

中埋式止水帶施工工藝流程：中埋式止水帶施工包含鉆鋼筋孔、裝置及固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如下所示：
中埋式止水帶施工辦法及過程：①、立模，擋頭板穿入固定鋼筋；②安置橡膠止水帶(一側彎折)及浸瀝青木絲板；③澆筑一側砼；④拆模；⑤拉直止水帶另一側并固定(回填浸瀝青木絲板)；⑥立模澆筑另一側砼；⑦鑿除浸瀝青木絲板5cm； ⑧用壓注壓入聚硫雙組分密封膏(壓實抹平)。
中埋式止水帶裝置時的辦法：
1、橡膠止水帶在進行裝置時應平整，外表的浮皮、銹污、油漬均應鏟除干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補。假如現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應不小于20mm，且應雙面焊接（包含“鼻子”部分）。經實驗可以質量亦可選用對接焊接，但均不得選用手藝電弧焊。
2、假如是鋼邊橡膠止水帶選用焊接接頭外表應潤滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應查看，查看數量不少于接頭總數的20％。在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐一進行外觀和浸透查看合格。
3、止水帶在裝置應、結實，其鼻子中心線與接縫中心線誤差±5㎜。定位后應在鼻子空腔內滿填塑性材料。不得運用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙?。≒VC）或橡膠止水帶。
4、橡膠止水帶連接宜選用硫化熱粘接；PVC止水帶的連接，按廠家要求進行，可選用熱粘接（搭接長度不小于10㎝）。接頭應逐一進行查看，不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時進行強度查看，抗拉強度不該低于母材強度的75％。
5、假如橡膠止水帶與PVC止水帶接頭，宜選用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于35㎝。止水帶裝置應由模板夾緊定位，支撐結實。水平止水片（帶）上或下50㎝范圍內不宜設置水平施工縫。如無法防止，應采納辦法把止水片（帶）埋入或留出。橡膠止水帶選用的防水計劃,橡膠止水帶止水的辦法許多。

鋼邊橡膠止水帶廠家是在傳統(tǒng)橡膠止水帶基礎上發(fā)展起來的一種新型材料，通過在橡膠止水帶兩翼設置兩片鋼片，可有效解決橡膠與混凝土熱脹冷縮不同步的問題。
鋼邊橡膠止水帶廠家特點：
鋼邊橡膠止水帶廠家中間的橡膠設計可隨伸縮縫的變化而被拉伸擠壓，從而達到伸縮縫防水的效果，兩側鋼邊的作用在提與混凝土的粘結力，其次在施工時可在兩側鋼邊打孔來進行止水帶的固定。
鋼邊橡膠止水帶廠家工藝原理：
鋼邊橡膠止水帶廠家在大型蓄水池結構變形縫或引發(fā)縫起止水、隔水作用。施工時通過模板的夾持與定位鋼筋的協(xié)同作用，鋼邊橡膠止水帶處于設計的位置。底板中與池壁中的鋼邊橡膠止水帶應連接成一個整體，接頭處鋼板間采用鉚釘連接，橡膠采用熱熔連接的方式。施工中被鋼邊橡膠止水帶分隔開的區(qū)塊錯開施工，如先施工A區(qū)塊，則與之相鄰的B區(qū)塊待A區(qū)塊混凝土成型后方可進行。整體成型后，池內外的水就被鋼邊橡膠止水帶相互阻隔開來，而且通過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增強抗變形能力，從而提高變形后的防水能力。鋼邊橡膠止水帶廠家施工前準備工作：
將鋼邊橡膠止水帶廠家及十字形接頭進行切口，切口長度應控制在8cm左右，將切口長度范圍內的橡膠全部清除為宜，采用角磨機或鋼刷清除接頭處雜物并打磨平順；每個搭接頭準備生膠片共三片，厚度為1cm，其中兩片長度比縫寬長2～3cm，寬度確保與鋼邊搭接1～2cm為宜，另一片寬度、長度同搭接縫；鋼邊搭接長度控制在5cm左右，單側兩排三個鉚釘連接。因洞內場地條件限制，前4項準備工作可以在洞外進行，操作方便且不影響現(xiàn)場施工。
鋼邊橡膠止水帶廠家安裝注意事項：
1、止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學物質接觸
2、在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。
3、施工過程中，止水帶可靠固定，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，止水帶在混凝土中的正確位置。
4、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。
5、用戶定貨時應根據工程結構，設計圖紙計算好產品長度，異型結構要有圖紙說明，盡量在工廠中將止水帶連接成整體，如需在現(xiàn)場連接時，可采用電加熱板硫化粘合或冷粘接(橡膠止水帶)或焊接(塑料止水帶)的方法，如用戶連接有困難，我公司可派技術人員現(xiàn)場。