中文名：石油磺酸鈉
英文名：sodium alkane sulfonate
別? ? 稱：烷基磺酸鈉、石油磺酸鈉T702
化學式：R-SO3Na(R=C14～C22烷基)
水溶性：溶于水而成半透明液體
密? ? 度：1．09
外? ? 觀：棕紅色半透明粘稠體
用途：主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，乳化劑，表面活性劑，洗滌劑、潤滑劑、發(fā)泡劑

該產品是適用于PET膜熱轉印的新型雙組份水性離型劑，具有安全、環(huán)保、浴液穩(wěn)定、轉移性少、剝離力穩(wěn)定等優(yōu)點。建議烘干溫度110-130℃，烘干時間20s左右。

配料順序說明：

1.?配料前先把各組份分別充分混勻；

2.?在一個干凈容器中加入【水】，攪拌下加入【消光粉】分散均勻，再依次加入【調節(jié)劑1】、【調節(jié)劑2】，攪拌分散，分散好以后待用；

3.?在另一個干凈容器中加入【A】，攪拌同時加入步驟2中分散液，再加入【B】攪拌均勻，加入【擴散劑】攪勻即可。

注意事項：

1.?本品易被有機錫及含P（磷）、S（硫）、N（氮）等元素的化合物雜質“毒化”而失去活性，影響固化效果，使用時注意配料容器及用具清潔，避免相關雜質混入;

2.?本產品浴液壽命為6小時左右。為效果同時不造成浪費，建議少配多次、現(xiàn)配現(xiàn)用。

烷氧基硅油技術指標：

? ? ? 外 觀： 無色或淡黃色透明油狀液體 ? ? ? ? ?

?? ? 粘度：5CS~30000CST

? ? ?密 度： 1.005-1.080 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
烷氧基封端硅油性能與用途?　
烷氧基封端硅油，可應用于電子膠（粘接、密封、固定、導熱、涂敷等），工業(yè)膠（汽車電子、太陽能等），建筑玻璃膠（流通膠、鏡子膠、不銹鋼膠、結構膠、耐候膠等）等領域。

烷氧基封端硅油是一種良好的有機硅中間體，含有甲氧基活性基團，可與羥基發(fā)生縮合，與有機物接枝，遇水緩慢水解，縮合成樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的、疏水、防粘、耐老化的優(yōu)良性能。 　　

?烷氧基封端硅油也可代替正硅酸乙脂做硅橡膠的交聯(lián)劑，以其制得的硅橡膠的抗張強度、伸長率比單用正硅酸乙脂交聯(lián)的硅橡膠好。
烷氧基封端硅油還可做壓敏膠的隔離劑，可制穩(wěn)泡劑。進一步水解可制成良好的消泡劑、脫模劑、防水劑、防粘紙涂料及消防干粉等粉體的疏水處理、與聚醚接枝用于原油脫水的含硅破乳劑。

烷氧基硅油儲存包裝：?

常規(guī)包裝：200公斤塑料桶或鐵桶。

產品存放應注意清潔、干燥、陰涼、通風、避免與酸堿接觸，貯存期為1年。

?產品運輸時，防止雨淋、暴曬，按非危險品運輸。

用????途：本品是以甲基氯硅烷高沸物為主要原料，由于本品含有活性甲氧基、乙氧基基團，因而容易固化成膜。常用于干粉滅火劑的處理，粉體材料疏水處理，是配制防污劑、脫模劑、消泡劑的理想的廉價材料。

包????裝：200kg鐵桶包裝。

貯????存：不要接觸明火，防止日光照射；密閉保存，避免與空氣接觸，保持通風，干燥。

運????輸：

防止雨淋、日光曝曬；按非危險貨物運輸。

?建議使用方法：將干粉與6-7%的該產品混合在一起后，在120度環(huán)境下攪拌升溫2-4個小時。

?建議你用溶劑油。

高沸硅油一般常用于干粉滅火劑的處理，織物整理，脫模劑、消泡劑。

乙烯基硅油的用途
本產品是由硅氧烷聚合平衡而成。其分子鏈中或兩端分配乙烯基活性劑團，可與其他含活性基團，含氫基團高分子等有機化合物加成或在過氧化物的催化下形成有機硅彈性體，而在反應過程中無其他低分子釋放出來，具有反應變形量小。是精密、高抗撕模具膠，電子灌封膠，耐高溫膠、油墨的主要原料。

本品適用于生產各類加成型模具膠。耐高溫油墨、涂料及電子灌封膠等產品。

乙烯基硅油的包裝及儲運

本品以200公斤的鐵桶包裝。特殊包裝需提前預定。

本產品為非危險品。儲運及運輸中注意防潮、各類雜質的混入。

本品在密閉及室溫的條件下保質期為一年。

一、產品簡介：
　　該產品是一種能在室溫下硫化的特種橡膠。它的化學成分是以羥基二甲基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷。

二、質量指標：

?????外觀：無色透明流動液體
粘度（25℃）：1000-1000萬厘泊
揮發(fā)份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化時間：≤2h?

三、性能和用途：

該產品經硫化后具有優(yōu)良的介電性能，絕緣、并耐電弧電暈、耐氧和耐大氣老化性，化學性穩(wěn)定?？稍?0~80°c溫度范圍內使用。室溫硫化硅的特點之一在于成型方便、操作簡便。因此，本產品可廣泛用于無線電、電子儀器、半導體等電子元件及其組合件的絕緣、防震、防潮密封。也可作印模材料和應用于樹脂固化成型的模具材質。

四、使用方法（室溫硫化工藝）：
　　在臨用前取膠100份與催化劑（常用二月硅酸二丁基錫）0.5~5份，交朕劑（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均勻，即可供浸漬、澆鑄或涂刷用。經2~4小時初步固化，3~7天后基本穩(wěn)定。

說?明：

?1． 催化劑、交朕劑的用量，對硫化膠性能影響不大，而對硫化過程的快慢卻有明顯作用。其用量大則硫化速度快。
2． 加入催化劑和交朕劑的膠料，在一般室溫下，應在1-2小時內用完。因此需根據(jù)用量，隨用隨配。
3． 與膠料接觸的工件表面經過凈化處理（用丙同或苯揩干凈，再經晾干）否則影響膠與工件的粘合強度，必要時再涂以表面處理劑（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶劑）以增加粘結強度。
4． 在混合配制膠料時如發(fā)現(xiàn)有氣泡混入，則抽真空排除；如發(fā)現(xiàn)表面長時間發(fā)粘（底下不硫化），則配制時略多些正硅乙酯便可克服；強灌封后發(fā)同深部不易硫化，甚至長期不硫化，則可在配制時，每100份膠料中加入0.4份的水便可解決。
5． 作交朕劑用的正硅酸乙酯很易受潮變質，宜密封貯存，如有發(fā)渾，即不宜使用。作催化劑用的二月硅酸二丁基錫在氣溫較低時會凝結，用前須有溫水浴燙溶。
6． 各種型號的室溫硫化硅橡膠都能以任意比例相互拼混，以調節(jié)施工粘度和硫化料的性能。