應(yīng)用范圍：1）玻璃纖維編織硅膠電線
　　　　　2）玻璃纖維套管


型號：QK-1000系列硅樹脂

特點：1、滲透、粘接性好，固化后皮膜強度高，可將外層玻纖與內(nèi)層硅膠緊密粘接，不散口。2、穩(wěn)定性好，已調(diào)好的樹脂可常溫（25°）放置超過7天（密封保存）

包裝儲存：已調(diào)好的樹脂可常溫（25°）放置7天左右。50KG/桶（塑膠桶） 180KG/桶（鐵桶）。

操作方法
(1)重量比例要準確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會固化;如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。

(2)處理好模種。

先把原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品處理好，如你要復(fù)制的產(chǎn)品或模具沒有經(jīng)過打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光猾或，用硅膠做出的產(chǎn)品就達不到要求。

(3)抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產(chǎn)生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來，做出來的硅膠模具就會有很多氣孔，模具本身拉力就會減小，翻模次數(shù)就會相應(yīng)減少，模具就會不光滑，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

1. 在開模過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦?

這種情況要根據(jù)條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來進行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

2. 硅膠模具固化后出現(xiàn)固化不均勻怎么辦?

造成這種現(xiàn)象是因為1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重;2.硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻。出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

3. 硅膠出現(xiàn)粘模怎么辦?

出現(xiàn)這種情況一是因為前期對模種(產(chǎn)品模型)沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復(fù)雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干。

4. 出現(xiàn)硅膠模具產(chǎn)品變形怎么辦?

這個要根據(jù)產(chǎn)品的大小來分開處理，原則上是產(chǎn)品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產(chǎn)品或非常精細的產(chǎn)品可以使用很軟的硅膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細產(chǎn)品的紋路。若是大件產(chǎn)品比如大于50公分的產(chǎn)品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細的產(chǎn)品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模(方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠....…)，外面可以用石膏，玻璃鋼(即不飽和樹脂+玻璃纖維布)來做外膜，以此來保護的產(chǎn)品不變形。