塑膠玩具移印硅膠用于制作移印膠頭，以膠頭作為載體，將鋼板上的圖案轉印到產品上面去，圖案移印清晰，膠頭持久耐用！

特點：

1.采用進口原料生產，膠質細膩無雜質；
2.宏圖硅膠不出油、無氣泡、好上油；
3.耐高溫、回彈性好，移印次數超多；
4.耐磨損，做出來的膠頭更耐用，節(jié)約成本。

：有機硅產品基本結構單元是有硅氧鏈接構成，結構中既含有“有機基團”又含有“無機結構”這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物功能于一身，與其他的高分子材料相比，有機硅彈性涂料性能是優(yōu)良的耐溫特性，介電性，耐侯性成膜能力強和低表面張力。

液體硅膠的特點介紹及使用方法

　　1、◆液體硅膠應該如何使用◆，單組份液體硅膠常用類牙膏管包裝，直接擠出來就可使用。雙組份液體硅膠在使用之前，要嚴格按照配比稱量，攪拌混合均勻后，進行抽真空處理，然后就可以使用了。對于需要加熱固化的液體硅膠，需要在高溫烘箱或者過隧道爐進行加熱。為了提高生產效率可以使用點膠機進行機器操作。

　　2、◆液體硅膠產品包括哪些◆，液態(tài)硅膠包括液態(tài)硅橡膠，0度液態(tài)硅橡膠，零度液態(tài)硅橡膠，5度液態(tài)硅橡膠，10度液態(tài)硅橡膠，15度液態(tài)硅橡膠，20度液態(tài)硅橡膠，25度液態(tài)硅橡膠，30度液態(tài)硅橡膠，40度液態(tài)硅橡膠，50度液態(tài)硅橡膠，60度液態(tài)硅橡膠，80度液態(tài)硅橡膠，醫(yī)用液態(tài)硅橡膠，奶嘴液態(tài)硅橡膠，注射成型液態(tài)硅橡膠，耐高壓液態(tài)硅橡膠，低壓低粘度液態(tài)硅橡膠，導電液態(tài)硅橡膠，膠輥用液態(tài)硅橡膠，液態(tài)氟硅橡膠，按鍵液態(tài)硅膠，低硬度液態(tài)硅膠，高透明低粘度液態(tài)硅橡膠，高導熱有機硅灌封膠，高回彈減震液態(tài)硅橡膠，潛水眼鏡液態(tài)硅橡膠，高拉力液態(tài)硅橡膠，食品級無味液態(tài)硅橡膠，商標用液態(tài)硅橡膠，紡織品表面印刷或涂布用液態(tài)硅橡膠，電纜附件液態(tài)硅橡膠，無水口密封圈液態(tài)硅橡膠，手機套液態(tài)硅橡膠，手表帶液態(tài)硅橡膠，防偽手環(huán)液態(tài)硅橡膠。

　　3、◆液體硅膠的種類介紹◆，1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可)，產品度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代)，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產所有高溫膠生產的液態(tài)硅膠產品!是今后幾年液態(tài)硅膠材料發(fā)展的一主流。

手板硅膠是，PVC塑膠模，水泥制品模具，低熔點合金模，合金玩具工藝，玩具，電子，工藝品，文具行業(yè)，大型雕像，文物的復制，(鞋模)鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震，等產品的模型開發(fā)設計。

操作方法
(1)重量比例要準確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤，根據當地氣溫情況:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當地溫度在10度左右，固化劑添加量多為5%，如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應，不會固化;如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%。

(2)處理好模種。

先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光猾或，用硅膠做出的產品就達不到要求。

(3)抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來，做出來的硅膠模具就會有很多氣孔，模具本身拉力就會減小，翻模次數就會相應減少，模具就會不光滑，直接影響產品的質量。

1. 在開模過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦?

這種情況要根據條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

2. 硅膠模具固化后出現固化不均勻怎么辦?

造成這種現象是因為1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重;2.硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

3. 硅膠出現粘模怎么辦?

出現這種情況一是因為前期對模種(產品模型)沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干。

4. 出現硅膠模具產品變形怎么辦?

這個要根據產品的大小來分開處理，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產品或非常精細的產品可以使用很軟的硅膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細產品的紋路。若是大件產品比如大于50公分的產品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細的產品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模(方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠....…)，外面可以用石膏，玻璃鋼(即不飽和樹脂+玻璃纖維布)來做外膜，以此來保護的產品不變形。