艙體宜采用雙坡屋頂結(jié)構(gòu)，屋面坡度不小于5%，北方地區(qū)可適當增大屋面坡度，預防積水和積雪。屋面板應采用輕質(zhì)高強，耐腐蝕，防水性能好的材料，中間層應采用不易燃燒，吸水率低、密度和導熱系數(shù)小，并有一定強度的保溫材料。
艙體屋面可采用有組織排水和自然散排兩種方式。當采用有組織排水時，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現(xiàn)場安裝，落水管宜采用內(nèi)置方式?？照{(diào)排水管宜采用暗敷或槽盒暗敷方式。
艙底板可采用花紋鋼板或環(huán)氧樹脂隔板。艙地面宜采用陶瓷防靜電活動地板，活動地板鋼支架應固定于艙底。防靜電活動地板高度宜為200～250mm，應方便電纜敷設與檢修。
二次設備用控制柜等在箱內(nèi)沿預制艙長度方向放置，沿每列屏柜艙底板上布置兩根槽鋼（#5以上），與底板焊接作為控制柜安裝基礎，機柜底盤通過地腳螺栓與槽鋼固定，螺栓規(guī)格M12以上。

隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展，智能電網(wǎng)的推廣和應用，越來越多的新設備和產(chǎn)品涌現(xiàn)出來，其中就包括一次設備預制艙。那么，一次設備預制艙究竟是什么呢？本文將為您詳細解析。
一、背景介紹
在電力行業(yè)中，智能電網(wǎng)已經(jīng)成為了未來的發(fā)展趨勢。智能電網(wǎng)是指通過的傳感、測量、通信、信息處理等技術(shù)，實現(xiàn)電力系統(tǒng)的智能化、自動化和化。在這個背景下，一次設備預制艙應運而生。
二、問題闡述
一次設備預制艙是一種集合了智能化、自動化等功能的預制艙，主要應用于電力系統(tǒng)中。它是一種全新的設備，具有占地面積小、節(jié)能環(huán)保、易于維護等特點。那么，它具體包括了哪些方面的設備呢？又具有哪些優(yōu)勢呢？
三、解決方案
1. 一次設備預制艙的構(gòu)成
一次設備預制艙主要包括以下幾類設備：
（1）高壓開關(guān)柜：主要負責高壓電源的接入和分配。
（2）低壓開關(guān)柜：主要負責低壓電源的接入和分配。
（3）配電變壓器：是一種將高壓電源轉(zhuǎn)化為低壓電源的設備。
（4）電能計量柜：主要用于計量電能消耗，對電力系統(tǒng)的運行和維護起到重要作用。
（5）補償裝置：主要用于補償無功功率，提高電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，是電力系統(tǒng)中不可或缺的重要設備之一。
以上幾類設備在預制艙內(nèi)通過智能化、自動化等技術(shù)進行集成，形成了一個、可靠的電力系統(tǒng)。
2. 一次設備預制艙的優(yōu)勢
（1）集成度高：一次設備預制艙內(nèi)的各類設備高度集成，使得整個電力系統(tǒng)更加緊湊、。
（2）智能化程度高：采用的傳感器、測量、通信、信息處理等技術(shù)，實現(xiàn)了電力系統(tǒng)的智能化、自動化和化。
（3）可靠性高：由于采用了集成化設計，各類設備之間的連接更加緊密，減少了故障率。同時，由于預制艙內(nèi)的設備均為高品質(zhì)產(chǎn)品，因此也進一步提高了整個電力系統(tǒng)的可靠性。
（4）節(jié)能環(huán)保：采用節(jié)能的變壓器等設備，降低了能源消耗。同時，預制艙的外殼采用了環(huán)保材料，對環(huán)境的影響也進一步減小了。
四、結(jié)論
綜上所述，一次設備預制艙是一種集合了智能化、自動化等功能的預制艙，主要應用于電力系統(tǒng)中。它具有集成度高、智能化程度高、可靠性高、節(jié)能環(huán)保等特點，是未來智能電網(wǎng)發(fā)展的重要方向之一。未來，隨著智能電網(wǎng)的推廣和應用，一次設備預制艙的應用前景將更加廣闊。

預制艙應保證良好的防火性能，艙體壁板需保證內(nèi)部或者外部著火時的性能水平為耐火3小時以上,3小時內(nèi)艙體外殼具有完整性及防火性。
預制艙排煙設計應符合現(xiàn)行國家標準GB50016《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，電氣配電裝置預制艙應設置機械排煙裝置；且當火災發(fā)生時，送、排風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)應能自動停止運行。
預制艙消防供電及應急照明設計應符合現(xiàn)行國家標準GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
預制艙檢修走廊內(nèi)設置通道照明燈，保證足夠的照度，方便箱體內(nèi)部的檢修和試驗。
預制艙檢修走廊兩端分別設置事故照明，并在全站停電的情況下能夠自動啟動，保證檢修走廊內(nèi)的事故照明。

預制艙式設備由預制艙體、設備屏柜（或機架）、艙體輔助設施等組成，在工廠內(nèi)完成制作、組裝、配線、調(diào)試等工作，以箱房形式整體運輸至工程現(xiàn)場安裝。預制艙體，采用鋼結(jié)構(gòu)箱房，艙內(nèi)根據(jù)需要配置消防、安防、暖通、照明、通信、智能輔助控制系統(tǒng)、集中配線架（艙）等輔助設施，其環(huán)境應滿足變電站設備運行條件及變電站運行調(diào)試人員現(xiàn)場作業(yè)要求。
35KV高壓裝置預制艙，艙內(nèi)主要包括進線柜、出線柜、SVG柜、PT柜、接地變柜等高壓設備。開關(guān)柜具有架空進出線、電纜進出線、母線聯(lián)絡等功能。主要用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用。

預制艙設備的發(fā)展現(xiàn)狀概述
預制艙式組合設備在國外開展研究應用的時間較早，在20世紀80年代中期的美國就已經(jīng)應用到整體模塊化的33kV變電站；20世紀90年代在日本出現(xiàn)的整體模塊化的66kV變電站也應用了預制式設備艙。ABB公司推出的集裝箱式電氣小屋在中東國家中已經(jīng)得到較大范圍的應用。
在國內(nèi)，35kV、10kV箱式變電站已在工程中得到廣泛應用，集裝箱式SVG設備、集裝式直流熔冰設備、集裝式光伏逆變器等也應用廣泛。
2013年國家電網(wǎng)公司開展了新一代智能變電站示范工程建設，提出“標準化設計、工廠化加工、模塊化建設、機械化施工”的建設原則。按此原則，在新一代智能變電站中，幾乎看不到任何建筑，取而代之的是預制艙式組合設備。
在國家電網(wǎng)公司的新一代智能變電站示范工程中，重慶大石220kV變電站和湖北未來城110kV變電站為AIS變電站，均采用了預制艙式組合設備。
新一代智能變電站的建設，對于預制艙式組合設備的應用積累了寶貴的經(jīng)驗，積極引導國內(nèi)設備制造企業(yè)開展設備研制和技術(shù)創(chuàng)新。

預制艙采用雙層、密封、防腐蝕、隔溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用鋼板分割成高壓室、變壓器室、低壓室，外殼防護等級為IP33。雙層預制艙都采用復合鋼板制作，箱變內(nèi)部采用鋼板或阻燃絕緣隔板嚴格分成高壓室、變壓器室、低壓室等。預制艙的底架部件由槽鋼焊接而成，框架及門采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。保證箱變內(nèi)元件能夠在濕度較大，溫度較低或?qū)a(chǎn)生凝露的情況下能夠正常運行。
預制艙密封所采用的密封條是長壽命、高彈性產(chǎn)品，高壓和低壓的進出線電纜孔采用方便于密封的敲落孔并配有足夠數(shù)量的密封膠圈。
預制艙外殼有設計足夠的機械強度，在起吊、運輸和隧道內(nèi)搬運、安裝時不會變形或損傷；箱變外殼設計有方便鉤掛的吊裝機構(gòu)，并保證吊裝機構(gòu)與預制艙重心的協(xié)調(diào)，不會導致吊裝過程中箱變傾斜；設計的外殼形狀應不易積塵、積水；盡量少用外露緊固件，以免螺釘穿通外殼使水導入殼內(nèi)；對穿通外殼的孔，均應采取相應的密封措施；外殼的蓋和座若采用鉸鏈聯(lián)結(jié)，外殼應防水、防震、防腐、防塵、防電燃。