乳液型界面劑由化學(xué)高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產(chǎn)品使用時(shí)需按比例摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。 [1]

施工環(huán)境須干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于70%, 通風(fēng)良好。基面及環(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃?；鏈?zhǔn)備：基面應(yīng)該干凈、不松動(dòng)、無(wú)灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉, 松動(dòng)及開(kāi)裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。 涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時(shí)）。養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：加強(qiáng)通風(fēng),自然養(yǎng)護(hù)即可，待漿料實(shí)干(表面變灰黑色)并確認(rèn)完全封閉基面后,方可開(kāi)展后續(xù)的工序。 工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應(yīng)盡快用水清洗干凈。

界面劑適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、?；u、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應(yīng)用產(chǎn)品時(shí)須經(jīng)試驗(yàn)確定。

檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度時(shí)至少應(yīng)采取三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測(cè)定28d砂漿強(qiáng)度，由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 攪拌時(shí)間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。 2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。 3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。 拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。 拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。 摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過(guò)30度時(shí)，分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。
自流平不發(fā)火環(huán)氧砂漿 特性(施工簡(jiǎn)、自流平、強(qiáng)度高、耐磨、不發(fā)火、承重、重防腐） 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)； 阻燃防爆，以及高強(qiáng)度耐磨、抗沖擊性能。有耐油、抗壓、抗折、抗拉、抗沖擊能力得到增強(qiáng)，具有抗銹蝕性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面強(qiáng)化材料。 產(chǎn)品性能； 預(yù)拌環(huán)氧不發(fā)火樹(shù)脂砂漿是用特種導(dǎo)靜電骨料及防火花阻爆外加劑、加配特種水泥及用于提的再生復(fù)合材料配制而成，這些成份具有較高的防靜電、導(dǎo)靜電，阻爆，防火花預(yù)拌水泥材料，其產(chǎn)品具有自流耐磨特點(diǎn)，在施工完成的混凝土基礎(chǔ)層平層在使用本品，使整體地面具備了良好的導(dǎo)靜電不發(fā)火性能。 適用圍； 加油站，變電站，石油存放區(qū)，倉(cāng)庫(kù)、碼頭裝卸區(qū)、機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、車庫(kù)、停車場(chǎng)、油料庫(kù)、通道地面、工溜槽、橋面、水庫(kù)溢洪道、消能池、裝卸斜坡、紡織業(yè)、冷凍庫(kù)房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)等等。