1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性: 設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
　　★產(chǎn)品用途
　　1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
　　3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程
　　★ 產(chǎn)品類(lèi)別
　　1、通用加固型。 2、豆石加固型。
　　3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。
　　★ 技術(shù)參數(shù)(GB/T50448-2008)


混凝土常見(jiàn)問(wèn)題分析，施工知識(shí)！
1 混凝土的泌水和離析
配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。
產(chǎn)生混凝土泌水和離析的原因及對(duì)策：少量泌水在工程中是允許的，而且對(duì)防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。
原因?qū)Σ?br /> （1）砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能混凝土的工作性和強(qiáng)度。（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3
摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。（3）石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖?br /> 調(diào)整石子級(jí)配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。（5）外加劑摻量過(guò) 大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析（6）由于儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。（7）使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用 量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。

2 混凝土的滯后泌水
滯后泌水：是指混凝土初始時(shí)工作符合要求，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势汀⑼饧觿┚從M分較多等。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策：

（1）真實(shí)砂率低，砂含石過(guò)高：提高砂率，增加真實(shí)砂含量

（2）砂子中細(xì)顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充

（3）石子級(jí)配不合理、單一粒徑：提高砂率2--5%

（4）水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分

（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰

（6）低強(qiáng)度等級(jí)混凝土：采用引氣劑或提高膠凝材料用量

（7）高強(qiáng)度等級(jí)混凝土：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

（8）罐車(chē)中有存水：在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈

（9）不明原因：改變外加劑配方或采取以上綜合措施



3 混凝土的異常凝結(jié)
①、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見(jiàn)，一般就是：水泥出廠溫度過(guò)高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。
②、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見(jiàn)，它可分為兩種情況：A、整體嚴(yán)重緩凝；B、局部嚴(yán)重緩凝。種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適 的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過(guò)度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕 大部分凝結(jié)正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；b、現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌 水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì)過(guò)量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過(guò)度緩凝。</a>

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