溶液的老化失效 經(jīng)我司試驗(yàn)證明：工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達(dá)到極限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L時(shí)，鈍化性能急劇降低.不管如何補(bǔ)加新液,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產(chǎn)品，使用時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗(yàn)，酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進(jìn)行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請(qǐng)用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進(jìn)行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場(chǎng)合，建議純凈水中氯離子含量不得超過(guò)25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果好。

特性與優(yōu)點(diǎn)
1、 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá) Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)
2、電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上
3、拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)
4、電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5、 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。

使用方法
初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù) MSDS 說(shuō)明，無(wú)經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)谌耸恐笇?dǎo)下使用。
加熱電解液至 60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流。以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時(shí)拋光效果為佳。
槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
2、長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
溶液的老化判定，由于拋光過(guò)程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無(wú)論如何增高溫度、加大電流均無(wú)助于恢復(fù)拋光能力。此時(shí)說(shuō)明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。
凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）特性與優(yōu)點(diǎn)
本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
· 成膜速度快，僅需15~20分鐘即可形成完整的耐蝕膜
· 酸度較低，可滿足市場(chǎng)上各類(lèi)不銹鐵非標(biāo)材質(zhì)的鈍化，不易引起變色
· 較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強(qiáng)
· 本品廣泛適用于國(guó)標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)
應(yīng)用范圍
· 廣泛應(yīng)用于各類(lèi)SUS400系列國(guó)標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷(xiāo)、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理